Broca de flujo de carburo de tungsteno

1. Material de la pieza de trabajo: el taladro de fusión en caliente es adecuado para procesar varios materiales metálicos con un diámetro de 1,8-32 mm y un espesor de pared de 0,8-4 mm, como hierro, acero dulce, acero inoxidable, titanio, aluminio, cobre, cobre, latón (contenido de Zn inferior al 40 %), aleación de aluminio (contenido de Si inferior al 0,5 %), etc. Cuanto más grueso y duro sea el material, menor será la vida útil del taladro de fusión en caliente.
2. Pasta de fusión en caliente: cuando el taladro de fusión en caliente está funcionando, se genera instantáneamente una temperatura alta de más de 600 grados.La pasta especial de fusión en caliente puede prolongar la vida útil del taladro de fusión en caliente, mejorar la calidad de la superficie interna del cilindro y producir una forma de borde limpia y satisfactoria.Se recomienda agregar una pequeña cantidad de pasta termofusible en la herramienta por cada 2 a 5 orificios perforados en acero al carbono común;para piezas de trabajo de acero inoxidable, para cada orificio perforado, agregue pasta termofusible a mano;cuanto más grueso y duro es el material, mayor es la frecuencia de adición.
3. El vástago y el mandril del taladro de fusión en caliente: si no hay un disipador de calor especial, use aire comprimido para enfriar.
4. Equipos de máquinas de perforación: siempre que varias máquinas de perforación, fresadoras y centros de mecanizado con la velocidad y la potencia adecuadas sean adecuadas para la perforación por fusión en caliente;El grosor del material y la diferencia en el material mismo afectan la determinación de la velocidad de rotación.
5. Orificios prefabricados: al perforar previamente un pequeño orificio de inicio, se puede evitar la deformación de la pieza de trabajo.Los orificios prefabricados pueden reducir la fuerza axial y la altura del cilindro, y también pueden producir un borde más plano en el extremo inferior del cilindro para evitar la deformación por flexión de las piezas de trabajo de paredes delgadas (menos de 1,5 mm).
6. Al roscar, utilice aceite de roscado: se recomienda utilizar machos de extrusión, que no se forman por corte sino por extrusión, por lo que tienen una alta resistencia a la tracción y valor de torsión.También es posible usar machos de corte ordinarios, pero es fácil cortar el cilindro y el diámetro del taladro de fusión en caliente es diferente y debe fabricarse por separado.
7. Mantenimiento del taladro de fusión en caliente: después de usar el taladro de fusión en caliente durante un período de tiempo, la superficie se desgastará y algunas impurezas de la pieza de trabajo o la pasta de fusión en caliente se unirán al cuerpo del cortador.Sujete el taladro de fusión en caliente en el mandril del torno o fresadora y muela con pasta abrasiva.No preste atención a la seguridad.