¿Cómo soldar acero dulce?
El acero bajo en carbono tiene un bajo contenido de carbono y buena plasticidad, y se puede preparar en varias formas de juntas y componentes.En el proceso de soldadura, no es fácil producir una estructura endurecida y la tendencia a producir grietas también es pequeña.Al mismo tiempo, no es fácil producir poros.Es el mejor material de soldadura.
La soldadura de acero con bajo contenido de carbono mediante soldadura con gas, soldadura por arco manual, soldadura automática por arco sumergido, soldadura con protección de gas y otros métodos pueden obtener buenas uniones soldadas.No caliente durante mucho tiempo cuando use soldadura con gas, de lo contrario, los granos en la zona afectada por el calor se agrandarán fácilmente.Cuando la junta es muy rígida y la temperatura ambiente es baja, la pieza de trabajo debe precalentarse a 100~150 °C para evitar grietas.
¿Cómo soldar acero de medio carbono?
Debido al alto contenido de carbono del acero al carbono medio, la costura de soldadura y su zona afectada por el calor son propensas a endurecer las estructuras y causar grietas, por lo que debe precalentarse a unos 300 °C antes de soldar y se requiere un enfriamiento lento después de soldar.Se puede soldar mediante soldadura con gas, soldadura por arco manual y soldadura con protección de gas.Los materiales de soldadura deben usar la unión 506, la unión 507 y otros electrodos con mejor resistencia al agrietamiento.
¿Cómo soldar aluminio y aleaciones de aluminio?
El aluminio y las aleaciones de aluminio son particularmente propensos a producir películas de óxido con grandes especificidades y altos puntos de fusión durante la soldadura.Esta película de óxido también puede absorber una gran cantidad de agua, por lo que es probable que se produzcan defectos como inclusiones de escoria, fusión deficiente y poros durante la soldadura.Además, las aleaciones de aluminio también son propensas a grietas térmicas.La soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio se puede realizar mediante soldadura con gas o soldadura manual por arco.Sin embargo, el calor de la soldadura con gas no se concentra y la transferencia de calor del aluminio es rápida, por lo que la eficiencia de producción es baja y la deformación de la pieza de trabajo es grande, por lo que rara vez se usa, excepto para placas delgadas.En la actualidad, se utiliza una gran cantidad de métodos de soldadura por arco de argón de CA para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, ya que tiene calor concentrado, costuras de soldadura hermosas, deformación pequeña, protección de argón y puede evitar inclusiones de escoria y poros.Si se utiliza soldadura por arco manual para soldar aluminio, es adecuado para placas gruesas de más de 4 mm.
Los grados de varillas de soldadura utilizados son aluminio 109, aluminio 209 y aluminio 309. Todos son electrodos a base de sal con poca estabilidad de arco, lo que requiere una fuente de alimentación inversa de CC.
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¿Cómo soldar titanio y aleaciones de titanio?
El titanio es un elemento muy activo.En estado líquido y sólido por encima de 600°C, es muy fácil reaccionar con oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y otros gases para formar impurezas dañinas y fragilizar el titanio.Por lo tanto, la soldadura con gas oxígeno-acetileno, la soldadura por arco manual u otra soldadura con protección de gas no se pueden usar para el titanio y las aleaciones de titanio, pero solo se pueden usar la soldadura por arco de argón, la soldadura por haz de electrones al vacío y la soldadura por contacto.
Las placas delgadas de menos de 3 mm se sueldan mediante soldadura por arco de argón, la fuente de alimentación se conecta directamente con corriente continua, la pureza del gas argón no es inferior al 99,98 %, la boquilla debe estar lo más cerca posible de la pieza de trabajo, la corriente de soldadura debe ser pequeño, y la velocidad de soldadura debe ser rápida.Mejore la estructura cristalina y elimine el estrés de soldadura.
¿Cómo soldar cobre y aleaciones de cobre?
La soldadura de cobre y aleaciones de cobre presenta muchas dificultades, debido a que su conductividad térmica es particularmente buena, por lo que es fácil que se produzcan defectos como impermeabilidad y mala fusión.Después de la soldadura, la pieza de trabajo tendrá una gran deformación, y la zona de soldadura y fusión también es propensa a grietas y una gran cantidad de poros.Las propiedades mecánicas de la unión, especialmente la plasticidad y tenacidad son inferiores a las del metal base.La soldadura a gas se puede usar para soldar cobre rojo, pero la eficiencia es demasiado baja, la deformación es grande y debe precalentarse a más de 400 ° C, y las condiciones de trabajo no son buenas.La soldadura por arco manual puede usar electrodos de cobre 107 o cobre 227, la fuente de alimentación se invierte con CC, el arco se mantiene lo más bajo posible y el método de tira recíproca lineal se usa para mejorar la forma de la soldadura.Martille la soldadura después de soldar para mejorar la calidad de la soldadura.Si se utiliza la soldadura por arco de argón y tungsteno, se pueden obtener uniones soldadas de alta calidad y se puede reducir la deformación de las soldaduras.El alambre 201 se utiliza para soldar alambre.Si se usa el cable de cobre rojo T2, también se debe usar el fundente 301.La fuente de alimentación adopta una conexión positiva de CC.La pieza de trabajo y el alambre de soldadura deben limpiarse cuidadosamente durante la soldadura para reducir los poros y las inclusiones de escoria.Se debe usar alta corriente y alta velocidad al soldar.
La soldadura por gas se usa comúnmente para soldar latón, y el alambre de soldadura puede ser alambre 221, alambre 222 o alambre 224, etc. Estos alambres contienen silicio, estaño, hierro y otros elementos, que pueden reducir la pérdida por combustión de zinc en el baño fundido. .Debido a la baja temperatura de soldadura del gas, se puede reducir la pérdida por combustión del zinc en el latón;Se usa una ligera llama de oxidación para cubrir la superficie del baño fundido con una capa de película de óxido de zinc, que puede reducir la evaporación del zinc.Además, el latón también se puede soldar mediante soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón y tungsteno.
¿Cuáles son las características de la soldadura ordinaria de acero de baja aleación?
El acero ordinario de baja aleación es un acero de aleación de uso común para la reproducción.La principal característica de este tipo de soldadura de acero es que la zona de la unión afectada por el calor tiene una mayor tendencia a endurecerse, y el contenido de hidrógeno provocará fisuras en frío en la unión.Esta tendencia hacia el endurecimiento y el agrietamiento en frío aumenta a medida que aumenta el grado de resistencia del acero ordinario de baja aleación.
¿Cuál es el método de soldadura del acero al manganeso 16?
16 La soldadura de acero al manganeso debe usar la unión 506 o la unión 507 y otros electrodos básicos, conexión inversa de CC.Cuando la tendencia a las grietas estructurales no es grande, también se pueden usar varillas de soldadura con ácido como la unión 502 o la unión 503, y el proceso de soldadura es similar al del acero con bajo contenido de carbono;cuando la soldadura es relativamente rígida y la temperatura ambiente es inferior a -10 °C, es necesario calentar antes de soldar.Se pueden obtener resultados satisfactorios mediante soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido o soldadura por electroescoria.
¿Cuál es el método de soldadura del acero al manganeso-vanadio n.° 15 y al acero al manganeso-titanio n.° 15?
Tanto el 15 manganeso vanadio como el 15 manganeso titanio pertenecen al acero ordinario de baja aleación de 40 kg.El grado de resistencia del acero mejora debido a la adición de algo de vanadio o titanio;pero su soldabilidad, materiales de soldadura y procesos de soldadura son similares a los del acero al manganeso 16.La comparación es parecida.Cuando se usa la soldadura automática por arco sumergido, el alambre de soldadura puede tener 08 manganeso de alto, 08 manganeso 2 de silicio y el fundente 431, fundente 350 o fundente 250 puede lograr resultados satisfactorios.
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¿Cuál es el método de soldadura del acero al manganeso, molibdeno y niobio No. 18?
El acero al manganeso-molibdeno-niobio n.º 18 pertenece al acero ordinario de baja aleación de alta resistencia de 50 kg, que a menudo se utiliza en la fabricación de importantes productos de soldadura, como recipientes de alta presión y tambores de calderas.Debido a su alta resistencia y gran tendencia al endurecimiento, se deben tomar medidas de calentamiento local durante la soldadura por puntos.Preste atención al secado del electrodo y la limpieza de la ranura para evitar grietas en frío causadas por el hidrógeno.La soldadura por arco manual utiliza la unión 607 y otros electrodos;La soldadura automática por arco sumergido utiliza alambre de soldadura con alto contenido de manganeso 08 y molibdeno, y se puede soldar con fundente 250 o fundente 350.
Hora de publicación: 02-jun-2023
