¿Cómo soldar acero dulce?
El acero con bajo contenido de carbono tiene bajo contenido de carbono y buena plasticidad, y puede prepararse en diversas formas de juntas y componentes. En el proceso de soldadura, no es fácil producir una estructura endurecida y la tendencia a producir grietas también es pequeña. Al mismo tiempo, no es fácil que se formen poros. Es el mejor material de soldadura.
Soldar acero con bajo contenido de carbono mediante soldadura con gas, soldadura por arco manual, soldadura automática por arco sumergido, soldadura con protección de gas y otros métodos puede obtener buenas uniones soldadas. No caliente durante mucho tiempo cuando utilice soldadura con gas, de lo contrario los granos en la zona afectada por el calor se agrandarán fácilmente. Cuando la junta es muy rígida y la temperatura ambiente es baja, la pieza de trabajo debe precalentarse a 100 ~ 150 °C para evitar grietas.
¿Cómo soldar acero de medio carbono?
Debido al alto contenido de carbono del acero con medio carbono, la costura de soldadura y su zona afectada por el calor son propensas a endurecer las estructuras y causar grietas, por lo que se debe precalentar a aproximadamente 300 °C antes de soldar y se requiere un enfriamiento lento después de soldar. Se puede soldar mediante soldadura con gas, soldadura por arco manual y soldadura con protección de gas. Los materiales de soldadura deben utilizar la unión 506, la unión 507 y otros electrodos con mejor resistencia al agrietamiento.
¿Cómo soldar aluminio y aleaciones de aluminio?
El aluminio y las aleaciones de aluminio son particularmente propensos a producir películas de óxido con grandes especificidades y altos puntos de fusión durante la soldadura. Esta película de óxido también puede absorber una gran cantidad de agua, por lo que es probable que se produzcan defectos como inclusiones de escoria, mala fusión y poros durante la soldadura. Además, las aleaciones de aluminio también son propensas a sufrir grietas térmicas. La soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio se puede realizar mediante soldadura con gas o soldadura por arco manual. Sin embargo, el calor de la soldadura con gas no está concentrado y la transferencia de calor del aluminio es rápida, por lo que la eficiencia de producción es baja y la deformación de la pieza de trabajo es grande, por lo que rara vez se usa, excepto para placas delgadas. En la actualidad, se utiliza una gran cantidad de métodos de soldadura por arco de argón CA para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, porque tiene calor concentrado, hermosas costuras de soldadura, pequeña deformación, protección de argón y puede prevenir inclusiones de escoria y poros. Si se utiliza soldadura por arco manual para soldar aluminio, es adecuada para placas gruesas de más de 4 mm.
Los grados de varillas de soldadura utilizadas son aluminio 109, aluminio 209 y aluminio 309. Todos son electrodos a base de sal con poca estabilidad del arco y requieren un suministro de energía inversa de CC.
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¿Cómo soldar titanio y aleaciones de titanio?
El titanio es un elemento muy activo. En estado líquido y sólido por encima de 600 °C, es muy fácil reaccionar con oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y otros gases para formar impurezas nocivas y fragilizar el titanio. Por lo tanto, la soldadura con gas oxígeno-acetileno, la soldadura por arco manual u otra soldadura con protección de gas no se pueden utilizar para titanio y aleaciones de titanio, sino que solo se pueden utilizar soldadura por arco de argón, soldadura por haz de electrones al vacío y soldadura por contacto.
Las placas delgadas de menos de 3 mm se sueldan mediante soldadura por arco de argón, la fuente de alimentación está conectada directamente con corriente continua, la pureza del gas argón no es inferior al 99,98%, la boquilla debe estar lo más cerca posible de la pieza de trabajo, la corriente de soldadura debe ser pequeño y la velocidad de soldadura debe ser rápida. Mejore la estructura cristalina y elimine el estrés de soldadura.
¿Cómo soldar cobre y aleaciones de cobre?
La soldadura de cobre y aleaciones de cobre presenta muchas dificultades, debido a que su conductividad térmica es particularmente buena, por lo que es fácil provocar defectos como impermeabilidad y mala fusión. Después de soldar, la pieza de trabajo tendrá una gran deformación y la zona de soldadura y fusión también es propensa a sufrir grietas y una gran cantidad de poros. Las propiedades mecánicas de la unión, especialmente la plasticidad y tenacidad, son inferiores a las del metal base. Se puede utilizar soldadura con gas para soldar cobre rojo, pero la eficiencia es demasiado baja, la deformación es grande, es necesario precalentarlo a más de 400 ° C y las condiciones de trabajo no son buenas. La soldadura por arco manual puede utilizar electrodos de cobre 107 o cobre 227, la fuente de alimentación se invierte con CC, el arco se mantiene lo más bajo posible y se utiliza el método de tira alternativa lineal para mejorar la forma de la soldadura. Martilla la soldadura después de soldar para mejorar la calidad de la soldadura. Si se utiliza soldadura por arco de argón y tungsteno, se pueden obtener uniones soldadas de alta calidad y se puede reducir la deformación de las soldaduras. El alambre 201 se utiliza para soldar alambre. Si se utiliza el cable de cobre rojo T2, también se debe utilizar el fundente 301. La fuente de alimentación adopta una conexión positiva de CC. La pieza de trabajo y el alambre de soldadura deben limpiarse cuidadosamente durante la soldadura para reducir los poros y las inclusiones de escoria. Se debe utilizar alta corriente y alta velocidad al soldar.
La soldadura con gas se usa comúnmente para soldar latón, y el alambre de soldadura puede ser el alambre 221, el alambre 222 o el alambre 224, etc. Estos alambres contienen silicio, estaño, hierro y otros elementos que pueden reducir la pérdida por combustión de zinc en el baño fundido. . Debido a la baja temperatura de soldadura con gas, se puede reducir la pérdida por combustión del zinc en el latón; Se utiliza una ligera llama de oxidación para cubrir la superficie del baño fundido con una capa de película de óxido de zinc, que puede reducir la evaporación del zinc. Además, el latón también se puede soldar mediante soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón y tungsteno.
¿Cuáles son las características de la soldadura ordinaria de acero de baja aleación?
El acero ordinario de baja aleación es un acero aleado comúnmente utilizado para la reproducción. La principal característica de este tipo de soldadura de acero es que la zona de la unión afectada por el calor tiene mayor tendencia a endurecerse, y el contenido de hidrógeno provocará grietas en frío en la unión. Esta tendencia al endurecimiento y al agrietamiento en frío aumenta a medida que aumenta el grado de resistencia del acero ordinario de baja aleación.
¿Cuál es el método de soldadura del acero al manganeso 16?
16 La soldadura de acero al manganeso debe utilizar la unión 506 o la unión 507 y otros electrodos básicos, conexión inversa de CC. Cuando la tendencia a las grietas estructurales no es grande, también se pueden usar varillas de soldadura ácida como la unión 502 o la unión 503, y el proceso de soldadura es similar al del acero con bajo contenido de carbono; cuando la pieza soldada es relativamente rígida y la temperatura ambiente es inferior a -10°C, se requiere calentamiento antes de soldar. Se pueden obtener resultados satisfactorios mediante soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido o soldadura por electroescoria.
¿Cuál es el método de soldadura del acero de manganeso vanadio nº 15 y del acero de titanio manganeso nº 15?
Tanto el 15 de manganeso vanadio como el 15 de manganeso titanio pertenecen al acero ordinario de baja aleación de 40 kg. El grado de resistencia del acero mejora debido a la adición de algo de vanadio o titanio; pero su soldabilidad, materiales de soldadura y procesos de soldadura son similares a los del acero al manganeso 16. La comparación es similar. Cuando se utiliza soldadura automática por arco sumergido, el alambre de soldadura puede tener un alto de 08 manganeso, 08 manganeso 2 de silicio y fundente 431, fundente 350 o fundente 250 para lograr resultados satisfactorios.
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¿Cuál es el método de soldadura del acero de niobio, molibdeno y manganeso n.º 18?
El acero de manganeso-molibdeno-niobio nº 18 pertenece a un acero ordinario de baja aleación de alta resistencia de 50 kg, que se utiliza a menudo en la fabricación de importantes productos de soldadura, como recipientes de alta presión y tambores de calderas. Debido a su alta resistencia y gran tendencia a endurecerse, se deben tomar medidas de calentamiento local durante la soldadura por puntos. Preste atención a secar el electrodo y limpiar la ranura para evitar grietas en frío causadas por el hidrógeno. La soldadura por arco manual utiliza la unión 607 y otros electrodos; La soldadura automática por arco sumergido utiliza alambre de soldadura con alto contenido de manganeso 08 y molibdeno, y se puede soldar con fundente 250 o fundente 350.
Hora de publicación: 02-jun-2023
