Las herramientas CNC se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de moldes, entonces, ¿cuáles son los tipos y las habilidades de selección de las herramientas CNC?El siguiente editor presenta brevemente:
Las herramientas CNC se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo.Herramientas para procesar diversas superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies externas, etc.;herramientas de procesamiento de orificios, incluidos taladros, escariadores, herramientas de perforación, escariadores y brochas para superficies internas, etc.;Herramientas de procesamiento de roscas, incluidos machos de roscar, troqueles, cabezales de corte de roscas de apertura y cierre automático, herramientas de torneado de roscas y cortadores de fresado de roscas, etc.;herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas hornillas, cortadores de forma de engranajes, cortadores de virutas de engranajes, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc.;herramientas de corte, incluidos insertos Hojas de sierra circular dentada, sierras de cinta, sierras de arco, herramientas de torneado de corte y fresas de hoja de sierra, etc. Además, hay cuchillos combinados.
Las herramientas CNC se pueden dividir en tres categorías según el modo de movimiento de corte y la forma de hoja correspondiente.Herramientas de corte de uso general, tales como herramientas de torneado, cortadores de cepillado, fresas (excepto herramientas de torneado, cortadores de cepillado y fresas moldeados), cortadores de perforación, taladros, escariadores, escariadores y sierras, etc.;herramientas de formación, bordes cortantes de dichas herramientas Tiene la misma o casi la misma forma que la sección de la pieza de trabajo que se va a procesar, como herramientas de torneado de formación, cepilladoras de formación, fresas de formación, brochas, escariadores cónicos y diversas herramientas de procesamiento de roscas, etc.;Las herramientas se utilizan para procesar superficies de dientes de engranajes o piezas de trabajo similares, como hornillos, moldeadores de engranajes, cortadores de virutas, cepilladoras de engranajes cónicos y discos de fresado de engranajes cónicos, etc.
La selección de herramientas CNC se lleva a cabo en el estado de interacción humano-computadora de la programación CNC.La herramienta y el portaherramientas deben seleccionarse correctamente de acuerdo con la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados.
¿Cuáles son los métodos preestablecidos y de inspección de las herramientas CNC?
Existen requisitos estrictos para el ajuste previo y la inspección de herramientas CNC.Aquí hay una breve introducción para su referencia:
Al instalar herramientas CNC, se debe prestar especial atención a la limpieza.Ya sea que la herramienta de perforación sea de desbaste o de acabado, se debe prestar atención a la limpieza en todos los aspectos de la instalación y el ensamblaje.El ensamblaje del mango de la herramienta y la máquina herramienta, el reemplazo de la cuchilla, etc. deben limpiarse antes de la instalación o el ensamblaje, y no deben quedar descuidados.
La herramienta CNC está preajustada y su precisión dimensional está en buenas condiciones y cumple con los requisitos.Las herramientas de perforación intercambiables, a excepción de las herramientas de perforación de un solo filo, generalmente no utilizan el método de corte de prueba manual, por lo que el ajuste previo antes del procesamiento es muy importante.El tamaño preajustado es preciso y debe ajustarse a los límites medio e inferior de la tolerancia, y el factor de temperatura debe considerarse para la corrección y compensación.El preajuste de herramientas se puede realizar en un preajustador, un ajustador de herramientas en la máquina u otros instrumentos de medición.
Después de instalar la herramienta CNC, realice una inspección de descentramiento dinámico.La inspección de desviación dinámica es un indicador completo que refleja la precisión del husillo de la máquina herramienta, la herramienta y la conexión entre la herramienta y la máquina herramienta.Si la precisión excede 1/2 o 2/3 de la precisión requerida por el orificio procesado, no se puede procesar y se debe averiguar el motivo.
Fecha de publicación: 18-mar-2016
