Las herramientas CNC se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de moldes. Entonces, ¿cuáles son los tipos y las habilidades de selección de las herramientas CNC? El siguiente editor presenta brevemente:
Las herramientas CNC se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo. Herramientas para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de tornear, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.; herramientas para el procesamiento de agujeros, incluidos taladros, escariadores, herramientas de mandrinado, escariadores y brochas para superficies internas, etc.; herramientas de procesamiento de roscas, incluidos machos de roscar, matrices, cabezales de corte de roscas con apertura y cierre automático, herramientas para tornear roscas y fresas de roscar, etc.; herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas fresas fresadoras, cortadoras perfiladoras de engranajes, cortadoras de virutas de engranajes, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc.; herramientas de corte, incluidas las plaquitas Hojas de sierra circular dentadas, sierras de cinta, sierras de arco, herramientas de corte para tornear y fresas de hoja de sierra, etc. Además, hay cuchillas combinadas.
Las herramientas CNC se pueden dividir en tres categorías según el modo de movimiento de corte y la forma de hoja correspondiente. Herramientas de corte de uso general, tales como herramientas de tornear, fresas de cepillado, fresas (excluidas herramientas de torneado, fresas de cepillado conformadas y fresas de moldeado), mandrinadoras, taladros, escariadores, escariadores y sierras, etc.; herramientas de conformación, bordes cortantes de dichas herramientas que tienen la misma o casi la misma forma que la sección de la pieza de trabajo a procesar, como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas de conformación, brochas, escariadores cónicos y diversas herramientas de procesamiento de roscas. etc.; Las herramientas se utilizan para procesar superficies de dientes de engranajes o piezas de trabajo similares, como fresas, perfiladoras de engranajes, cortadoras de afeitar, cepilladoras de engranajes cónicos y discos de fresado de engranajes cónicos, etc.
La selección de herramientas CNC se lleva a cabo en el estado de interacción persona-computadora de la programación CNC. La herramienta y el portaherramientas deben seleccionarse correctamente de acuerdo con la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados.
¿Cuáles son los métodos de inspección y preajuste de las herramientas CNC?
Existen requisitos estrictos para el preajuste y la inspección de herramientas CNC. Aquí hay una breve introducción para su referencia:
Al instalar herramientas CNC, se debe prestar especial atención a la limpieza. Ya sea que la herramienta de mandrinado sea de desbaste o de acabado, se debe prestar atención a la limpieza en todos los aspectos de la instalación y el ensamblaje. El montaje del mango de la herramienta y la máquina herramienta, el reemplazo de la hoja, etc. deben limpiarse antes de la instalación o el montaje y no deben quedar descuidados.
La herramienta CNC está preajustada y su precisión dimensional está en buenas condiciones y cumple con los requisitos. Las herramientas de mandrinado indexables, a excepción de las herramientas de mandrinado de un solo filo, generalmente no utilizan el método de corte de prueba manual, por lo que el ajuste previo antes del procesamiento es muy importante. El tamaño preajustado es preciso y debe ajustarse a los límites medio e inferior de la tolerancia, y debe considerarse el factor de temperatura para corrección y compensación. El preajuste de herramientas se puede realizar en un preestablecido, un ajustador de herramientas en la máquina u otros instrumentos de medición.
Después de instalar la herramienta CNC, realice una inspección dinámica de descentramiento. La inspección dinámica de descentramiento es un indicador completo que refleja la precisión del husillo de la máquina herramienta, la herramienta y la conexión entre la herramienta y la máquina herramienta. Si la precisión excede 1/2 o 2/3 de la precisión requerida por el orificio procesado, no se puede procesar y es necesario averiguar el motivo.
Hora de publicación: 18-mar-2016
