Las pruebas no destructivas consisten en utilizar las características del sonido, la luz, el magnetismo y la electricidad para detectar si existe un defecto o falta de homogeneidad en el objeto a inspeccionar sin dañar o afectar el rendimiento del objeto a inspeccionar, y dar el tamaño , posición y ubicación del defecto.El término general para todos los medios técnicos para determinar el estado técnico del objeto inspeccionado (como si está calificado o no, vida restante, etc.)
Métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados: prueba ultrasónica (UT), prueba de partículas magnéticas (MT), prueba de líquidos penetrantes (PT) y prueba de rayos X (RT).
Prueba de ultrasonido
UT (prueba ultrasónica) es uno de los métodos de prueba no destructivos industriales.Cuando una onda ultrasónica ingresa a un objeto y encuentra un defecto, parte de la onda de sonido se reflejará, y el transmisor y el receptor pueden analizar la onda reflejada y el defecto se puede detectar con mucha precisión.Y puede mostrar la posición y el tamaño de los defectos internos, medir el grosor del material, etc.
Ventajas de las pruebas ultrasónicas:
1. Gran capacidad de penetración, por ejemplo, la profundidad de detección efectiva en acero puede alcanzar más de 1 metro;
2. Para defectos planos como grietas, capas intermedias, etc., la sensibilidad de detección es alta y se puede medir la profundidad y el tamaño relativo de los defectos;
3. El equipo es portátil, la operación es segura y es fácil realizar una inspección automática.
defecto:
No es fácil inspeccionar piezas de trabajo con formas complejas, y se requiere que la superficie a inspeccionar tenga un cierto grado de suavidad, y el espacio entre la sonda y la superficie a inspeccionar debe llenarse con acoplante para garantizar un acoplamiento acústico suficiente.
Pruebas de partículas magnéticas
En primer lugar, comprendamos el principio de las pruebas de partículas magnéticas.Después de magnetizar el material ferromagnético y la pieza de trabajo, debido a la existencia de discontinuidad, las líneas del campo magnético en la superficie y cerca de la superficie de la pieza de trabajo se distorsionan localmente, lo que da como resultado un campo magnético de fuga, que absorbe el polvo magnético aplicado en la superficie de la pieza de trabajo y forma un campo magnético visible bajo una luz adecuada.trazas, mostrando así la ubicación, forma y tamaño de la discontinuidad.
La aplicabilidad y las limitaciones de las pruebas de partículas magnéticas son:
1. La inspección de partículas magnéticas es adecuada para detectar discontinuidades de tamaño pequeño en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos, y el espacio es extremadamente estrecho y difícil de ver visualmente.
2. La inspección de partículas magnéticas puede detectar piezas en varias situaciones y también puede detectar varios tipos de piezas.
3. Se pueden encontrar defectos como grietas, inclusiones, rayitas, puntos blancos, pliegues, cierres fríos y holguras.
4. La prueba de partículas magnéticas no puede detectar materiales de acero inoxidable austenítico y soldaduras soldadas con electrodos de acero inoxidable austenítico, ni puede detectar materiales no magnéticos como cobre, aluminio, magnesio y titanio.Es difícil encontrar delaminaciones y pliegues con rayones superficiales en la superficie, agujeros profundos enterrados y ángulos de menos de 20° con la superficie de la pieza de trabajo.
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prueba de líquidos penetrantes
El principio básico de las pruebas de líquidos penetrantes es que después de que la superficie de la pieza se recubre con tintes fluorescentes o tintes coloreados, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie bajo acción capilar durante un período de tiempo;después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, el revelador A se aplica a la superficie de la pieza.
De manera similar, bajo la acción del capilar, el agente de formación de imágenes atraerá el fluido penetrante retenido en el defecto, y el fluido penetrante se filtra de nuevo en el agente de formación de imágenes, y bajo cierta fuente de luz (luz ultravioleta o luz blanca), el rastro de se muestra el fluido que penetra en el defecto (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), para detectar la morfología y distribución de los defectos.
Las ventajas de las pruebas de penetración son:
1. Puede detectar varios materiales;
2. Alta sensibilidad;
3. Pantalla intuitiva, operación conveniente y bajo costo de detección.
Las desventajas de las pruebas de penetración son:
1. No es adecuado para inspeccionar piezas de trabajo hechas de materiales sueltos porosos y piezas de trabajo con superficies rugosas;
2. Las pruebas de penetración solo pueden detectar la distribución superficial de los defectos, y es difícil determinar la profundidad real de los defectos, por lo que es difícil realizar una evaluación cuantitativa de los defectos.El resultado de la detección también está muy influenciado por el operador.
inspección de rayos X
El último, la detección de rayos, se debe a que los rayos X se perderán después de pasar a través del objeto irradiado, y diferentes materiales con diferentes espesores tienen diferentes tasas de absorción para ellos, y la película negativa se coloca en el otro lado del objeto irradiado, que será diferente debido a las diferentes intensidades de los rayos.Se generan los gráficos correspondientes y los revisores pueden juzgar si hay un defecto dentro del objeto y la naturaleza del defecto según la imagen.
Aplicabilidad y limitaciones de las pruebas radiográficas:
1. Es más sensible a la detección de defectos de tipo volumen y es más fácil caracterizar los defectos.
2. Los negativos radiográficos son fáciles de conservar y tienen trazabilidad.
3. Muestre visualmente la forma y el tipo de defectos.
4. La desventaja es que no se puede localizar la profundidad enterrada del defecto.Al mismo tiempo, el espesor de detección es limitado.La película negativa debe lavarse especialmente, es dañina para el cuerpo humano y el costo es alto.
En general, la detección de defectos por ultrasonidos y rayos X es adecuada para detectar defectos internos;entre ellos, el ultrasonido es adecuado para piezas con una forma regular de más de 5 mm, y los rayos X no pueden localizar la profundidad de enterramiento de los defectos y tienen radiación.Las pruebas de partículas magnéticas y penetrantes son adecuadas para detectar defectos en la superficie de los componentes;entre ellos, las pruebas de partículas magnéticas se limitan a detectar materiales magnéticos, y las pruebas de penetración se limitan a detectar defectos de apertura superficial.
Hora de publicación: 21-jun-2023
