El sentido común y el método de seguridad de los soldadores eléctricos, los procedimientos operativos son los siguientes:
1. Debe dominar conocimientos eléctricos generales, seguir las normas generales de seguridad de los soldadores y estar familiarizado con la tecnología de extinción de incendios, primeros auxilios en caso de descargas eléctricas y métodos de respiración artificial.
2. Antes de trabajar, verifique si la línea eléctrica, la línea de salida y cada punto de conexión de la máquina de soldar están en buenas condiciones. La línea que cruza la calzada debe estar elevada o cubierta; bien.
3. No se permite soldar al aire libre en días de lluvia. Cuando trabaje en zonas húmedas, debe permanecer en el lugar donde se colocan los materiales aislantes y usar zapatos aislantes.
4. El cableado o la inspección de la máquina soldadora móvil desde la red eléctrica y la conexión a tierra deben ser realizados por electricistas.
5. Al presionar el interruptor de la cuchilla, el cuerpo debe inclinarse un poco y luego la máquina de soldadura eléctrica debe encenderse después de una pulsación; La máquina de soldadura eléctrica debe apagarse antes de poder desconectar el interruptor de la cuchilla eléctrica.
6. Para mover la posición de la máquina de soldar, detenga la máquina y corte la energía primero; Si se detiene repentinamente durante la soldadura, apague la máquina de soldar inmediatamente.
7. Al soldar en lugares concurridos, se debe instalar una barrera para bloquear la luz del arco. Si no hay barrera, se debe recordar al personal circundante que no mire directamente a la luz del arco.
8. Use guantes cuando cambie los electrodos y no apoye su cuerpo contra placas de hierro u otros objetos conductores. Utilice gafas protectoras al golpear la escoria.
9. Al soldar dispositivos de metales no ferrosos, se debe reforzar la ventilación y la desintoxicación y, si es necesario, se deben utilizar máscaras de gas con filtro.
10. Al reparar tuberías de gas o soldar lugares donde hay fugas de gas, debe notificar con anticipación a la estación de servicio, al departamento de protección contra incendios y de tecnología de seguridad, y trabajar solo después de obtener el permiso. .
11. Una vez finalizado el trabajo, se debe apagar la máquina de soldar y luego se debe desconectar la fuente de alimentación.
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Procedimientos operativos de la máquina de soldar con protección de gas.
1. Antes del trabajo
1. La conexión a tierra de la máquina de soldar y el calentador debe ser confiable y el aislamiento del soplete de soldadura debe ser bueno.
2. Los cilindros de gas o las válvulas de gas de las tuberías deben estar intactos y las tapas deben estar cerradas al manipular cilindros de gas.
3. El rango de fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación no debe exceder el ±10% del voltaje de entrada nominal antes de su uso.
4. Varios instrumentos y medidores de la máquina de soldar deben estar completos y en buenas condiciones.
5. Los accesorios de la herramienta están completos y en buenas condiciones.
6 El entorno de trabajo debe cumplir los requisitos.
7 Compruebe si la parte inferior de la máquina de soldar está limpia y libre de residuos, y evite estrictamente la existencia de partículas metálicas.
dos, en el trabajo
1. Después de pasar la inspección previa al cambio, primero encienda el interruptor de alimentación principal, la acción debe ser rápida, y luego encienda el interruptor de alimentación de control. La luz verde significa que la máquina de soldar está normal.
2. Compruebe si el ventilador de refrigeración funciona normalmente y si el paso del aire no tiene obstáculos. No utilice el dispositivo sin enfriar.
3. Encienda el interruptor de detección de gas, abra la válvula de gas y verifique si la válvula de gas está en buenas condiciones; ajustar el flujo de gas a 10? /FONT>20 litros/min.
4. Conecte la parte de transmisión del mecanismo de alimentación de alambre, verifique si la velocidad de alimentación de alambre es uniforme y ajústela a un valor apropiado.
5. Conecte el circuito de soldadura principal para realizar una soldadura de prueba. Ajuste la corriente, el voltaje, la presión de la rueda de alimentación de alambre y la distancia entre la punta de soldadura y el metal base de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura y observe la calidad de la soldadura en cualquier momento. Corrígelo y ajústalo a una mejor posición.
6. La soldadura sólo se puede realizar después de que todo esté normal.
7. Se debe prestar atención a los siguientes elementos al utilizar el soplete de soldadura:
① En uso continuo, la corriente de soldadura y el ciclo de trabajo del soplete deben controlarse dentro del rango especificado en la tabla de clasificación de todos los sopletes.
②Para prolongar la vida útil de la boquilla y la punta de contacto, se debe aplicar una capa de agente antibloqueo antes de su uso para evitar que se pegue a las salpicaduras de soldadura.
③La boquilla debe limpiarse con frecuencia para evitar que la salida de aire quede bloqueada por salpicaduras, para garantizar el flujo suave del recorrido del gas y para evitar que el cortocircuito de la fuente de alimentación de soldadura dañe los componentes eléctricos dentro de la máquina. La punta de contacto debe revisarse con frecuencia durante el uso. Reemplácelo inmediatamente si está desgastado u obstruido.
④ Una vez agotado el soplete de soldadura, debe colocarse en un lugar confiable y está prohibido colocarlo sobre la pieza soldada.
8. Preste atención a la situación del transporte del alambre de soldadura en cualquier momento durante el trabajo. La rueda tensora no debe estar demasiado suelta ni demasiado apretada, el tubo de la rueda de alambre de soldadura no debe tener curvas pronunciadas y el radio de curvatura mínimo debe ser > 300 mm.
9. Está estrictamente prohibido utilizar ventiladores en el lugar de soldadura para garantizar el efecto protector del gas.
10. Al salir del puesto, se debe cerrar el circuito y el circuito de gas, y se puede cortar la energía antes de salir.
3. Después del trabajo
1. Cierre el circuito y el circuito de aire, corte el suministro eléctrico, limpie el lugar de trabajo, verifique y apague las chispas en el sitio y coloque los accesorios de la herramienta en el lugar especificado.
2. Realizar un buen trabajo en el mantenimiento de la máquina de soldar según las normas de mantenimiento.
3. Hacer un buen trabajo en el trabajo por turnos.
Procedimientos operativos de soldadura por arco de argón.
1. Antes de soldar, primero se debe preparar la botella de gas argón, se debe instalar el medidor de flujo de gas argón en la botella y luego se debe conectar la tubería de gas al orificio de entrada de aire en el panel posterior de la máquina de soldar. La conexión debe estar apretada para evitar fugas de aire.
2. Conecte el soplete de soldadura por arco de argón, el conector de gas, el conector rápido del cable y el conector de control a los enchufes correspondientes de la máquina de soldar, respectivamente. La pieza de trabajo está conectada al terminal “+” a través del cable de tierra de soldadura.
3. Conecte el cable de alimentación de la máquina de soldar y verifique si la conexión a tierra es confiable.
4. Después de conectar la fuente de alimentación, elija soldadura por arco de argón CA o soldadura por arco de argón CC según las necesidades de soldadura, y mueva el interruptor de conmutación de línea y el interruptor de conmutación de control al engranaje de CA (CA) o CC (CC). Nota: Los dos interruptores deben usarse sincrónicamente.
5. Coloque el interruptor de cambio de modo de soldadura en la posición "arco de argón".
6. Encienda el cilindro de gas argón y el medidor de flujo, y coloque el interruptor del gas de prueba en la posición "gas de prueba". En este momento, el gas sale del soplete de soldadura. Después de ajustar el flujo de aire, coloque el interruptor de soldadura y gas de prueba en la posición de "soldadura".
7. El tamaño de la corriente de soldadura se puede ajustar con el volante de ajuste de corriente, la corriente disminuye cuando se gira en el sentido de las agujas del reloj y aumenta cuando se gira en el sentido contrario a las agujas del reloj. El rango de ajuste actual puede limitarse mediante el interruptor de cambio de tamaño actual.
8. Seleccione la varilla de tungsteno adecuada y el mandril correspondiente, luego muela la varilla de tungsteno hasta obtener una forma cónica adecuada e instálela en el soplete de soldadura. Una vez completado el trabajo anterior, presione el interruptor del soplete para comenzar a soldar.
Hora de publicación: 09-ago-2023
