Durante el proceso de soldadura, el metal a soldar sufre calentamiento, fusión (o alcanza un estado termoplástico) y posterior solidificación y enfriamiento continuo debido al aporte y transmisión de calor, lo que se denomina proceso de calor de soldadura.
El proceso de calor de soldadura recorre todo el proceso de soldadura y se convierte en uno de los principales factores que afectan y determinan la calidad y la productividad de la soldadura a través de los siguientes aspectos:
1) El tamaño y la distribución del calor aplicado al metal soldado determinan la forma y el tamaño del baño fundido.
2) El grado de reacción metalúrgica en el baño de soldadura está estrechamente relacionado con el efecto del calor y el tiempo de existencia del baño.
3) El cambio de los parámetros de calentamiento y enfriamiento de la soldadura afecta el proceso de solidificación y transformación de fase del metal fundido en piscina, y afecta la transformación de la microestructura del metal en la zona afectada por el calor, por lo que la estructura y propiedades de la soldadura y la soldadura se ven afectadas por el calor. zona también están relacionados con la función de calor relacionada.
4) Dado que cada parte de la soldadura está sujeta a calentamiento y enfriamiento desigual, lo que resulta en un estado de tensión desigual, lo que resulta en diferentes grados de tensión, deformación y tensión.
5) Bajo la acción del calor de soldadura, debido a la influencia conjunta de la metalurgia, los factores de tensión y la estructura del metal a soldar, pueden ocurrir diversas formas de grietas y otros defectos metalúrgicos.
6) El calor de entrada de soldadura y su eficiencia determinan la velocidad de fusión del metal base y la varilla de soldadura (alambre de soldadura), afectando así la productividad de la soldadura.
El proceso de soldadura térmica es mucho más complicado que el que se realiza en condiciones generales de tratamiento térmico y tiene las siguientes cuatro características principales:
a. Concentración local del proceso de calor de soldadura.
La pieza soldada no se calienta en su totalidad durante la soldadura, pero la fuente de calor solo calienta el área cercana al punto de acción directa, y el calentamiento y el enfriamiento son extremadamente desiguales.
b. Movilidad de la fuente de calor de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, la fuente de calor se mueve con respecto a la pieza soldada y el área calentada de la pieza soldada cambia constantemente. Cuando la fuente de calor de soldadura está cerca de un cierto punto de la soldadura, la temperatura del punto aumenta rápidamente, y cuando la fuente de calor se aleja gradualmente, el punto se enfría nuevamente.
do. Transitorio del proceso de calor de soldadura.
Bajo la acción de una fuente de calor altamente concentrada, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida (en el caso de la soldadura por arco, puede alcanzar más de 1500 °C/s), es decir, se transfiere una gran cantidad de energía térmica del calor. fuente a la soldadura en muy poco tiempo, y debido al calentamiento. La velocidad de enfriamiento también es alta debido a la localización y movimiento de la fuente de calor.
d. Combinación de proceso de transferencia de calor de soldadura.
El metal líquido en el baño de soldadura está en un estado de intenso movimiento. Dentro del baño fundido, el proceso de transferencia de calor está dominado por la convección de fluidos, mientras que fuera del baño fundido, la transferencia de calor sólido es dominante, y también hay transferencia de calor por convección y transferencia de calor por radiación. Por lo tanto, el proceso de calor de soldadura implica varios métodos de transferencia de calor, lo que constituye un problema compuesto de transferencia de calor.
Las características de los aspectos anteriores hacen que el problema de la transferencia de calor por soldadura sea muy complicado. Sin embargo, debido a que tiene un impacto importante en el control de la calidad de la soldadura y la mejora de la productividad, XINFA sugiere que los trabajadores de soldadura deben dominar sus leyes básicas y las tendencias cambiantes bajo varios parámetros del proceso.
Hora de publicación: 07-abr-2023
