El recubrimiento juega un papel en reacciones metalúrgicas complejas y cambios físicos y químicos durante el proceso de soldadura, básicamente superando los problemas de los electrodos livianos durante la soldadura, por lo que el recubrimiento también es uno de los principales factores que determinan la calidad del metal de soldadura.
Recubrimiento del electrodo: se refiere a la capa de recubrimiento que se recubre uniformemente en la superficie del núcleo de soldadura mediante la unión de sustancias de grano fino con diferentes propiedades físicas y químicas.
La función del revestimiento del electrodo: formar escoria con propiedades físicas y químicas adecuadas, como el punto de fusión, la viscosidad, la densidad y la alcalinidad durante el proceso de soldadura, para garantizar una combustión de arco estable, para facilitar la transición del metal de gota y para ser alrededor de la zona del arco y el baño de fusión Cree una atmósfera para proteger el área de soldadura y obtenga una buena forma y rendimiento de la soldadura.
También es posible agregar desoxidantes, elementos de aleación o una cierta cantidad de polvo de hierro al recubrimiento para cumplir con los requisitos de desempeño del metal de soldadura o mejorar la eficiencia de la deposición.
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Principio de soldadura por arco con electrodo 1. Piel del fármaco 2. Núcleo de soldadura 3. Gas protector 4. Arco 5. Baño de fusión 6. Material base 7. Soldadura 8. Escoria de soldadura 9. Escoria 10. Gotas
Diversas materias primas se pueden dividir en:
(1) estabilizador de arco
La función principal es hacer que el electrodo sea fácil de encender el arco y mantener el arco ardiendo de manera estable durante el proceso de soldadura.Las materias primas utilizadas como estabilizadores de arco son principalmente sustancias que contienen una cierta cantidad de elementos fácilmente ionizables y con bajo potencial de ionización, como feldespato, vidrio soluble, rutilo, dióxido de titanio, mármol, mica, ilmenita, ilmenita reducida, etc.
(2) Agente generador de gas
El gas se descompone bajo la alta temperatura del arco, formando una atmósfera protectora, protegiendo el arco y el metal fundido, y evitando la intrusión de oxígeno y nitrógeno en el aire circundante.Los agentes generadores de gas comúnmente utilizados son carbonatos (como mármol, dolomita, magnesita, carbonato de bario, etc.) y sustancias orgánicas (como harina de madera, almidón, celulosa, resina, etc.).
(3) Desoxidante (también conocido como agente reductor)
A través de la reacción química metalúrgica en el proceso de soldadura, se reduce el contenido de oxígeno en el metal de soldadura y se mejora el rendimiento del metal de soldadura.Los desoxidantes son principalmente aleaciones de hierro y sus polvos metálicos que contienen elementos con alta afinidad por el oxígeno.Los desoxidantes comúnmente utilizados incluyen ferromanganeso, ferrosilicio, ferrotitanio, ferroaluminio y aleaciones de silicio y calcio.
(4) plastificante
La función principal es mejorar la plasticidad, la elasticidad y la fluidez del revestimiento en el proceso de revestimiento de electrodos, mejorar la calidad del revestimiento de electrodos y suavizar la superficie del revestimiento de electrodos sin agrietarse.Generalmente, se seleccionan materiales con cierta elasticidad, deslizamiento o ciertas características de expansión después de absorber agua, tales como mica, arcilla blanca, dióxido de titanio, polvos de talco, vidrio soluble sólido, celulosa, etc.
(5) agente de aleación
Se utiliza para compensar la pérdida por combustión de los elementos de aleación durante la soldadura y para hacer la transición de los elementos de aleación a la soldadura para garantizar la composición química y las propiedades del metal de soldadura.Se pueden seleccionar varias ferroaleaciones (como ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, acero, ferrovanadio, ferroniobio, ferroboro, ferrosilicio de tierras raras, etc.) o metales puros (como manganeso metálico, cromo metálico, polvo de níquel, polvo de tungsteno, etc.) de acuerdo a las necesidades.esperar).
(6) agente de escoria
Durante la soldadura, puede formar escoria con ciertas propiedades físicas y químicas, proteger las gotas de soldadura y el metal fundido y mejorar la formación de la soldadura.Las materias primas utilizadas como agentes de escoria incluyen mármol, fluorita, dolomita, magnesia, feldespato, lodo blanco, mica, cuarzo, rutilo, dióxido de titanio, ilmenita, etc.
(7) Carpeta
Haga que el material de recubrimiento se adhiera firmemente al núcleo de soldadura y que el recubrimiento del electrodo tenga cierta resistencia después del secado.No tiene un efecto perjudicial sobre el baño de fusión y el metal de soldadura durante la metalurgia de soldadura.Los aglutinantes de uso común son el vidrio de agua (potasio, sodio y su mezcla de vidrio de agua), el r fenólico
Hora de publicación: 08-may-2023
