El recubrimiento juega un papel en reacciones metalúrgicas complejas y cambios físicos y químicos durante el proceso de soldadura, básicamente superando los problemas de los electrodos ligeros durante la soldadura, por lo que el recubrimiento también es uno de los principales factores que determinan la calidad del metal de soldadura.
Recubrimiento del electrodo: se refiere a la capa de recubrimiento que se recubre uniformemente sobre la superficie del núcleo de soldadura uniendo sustancias de grano fino con diferentes propiedades físicas y químicas.
La función del recubrimiento del electrodo: formar escoria con propiedades físicas y químicas adecuadas, como punto de fusión, viscosidad, densidad y alcalinidad durante el proceso de soldadura, garantizar una combustión estable del arco, facilitar la transición de las gotas de metal y ser alrededor de la zona del arco y el baño fundido Cree una atmósfera para proteger el área de soldadura y obtener una buena forma y rendimiento de la soldadura.
También es posible agregar desoxidantes, elementos de aleación o una cierta cantidad de polvo de hierro al recubrimiento para cumplir con los requisitos de rendimiento del metal de soldadura o mejorar la eficiencia de deposición.
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Principio de soldadura por arco de electrodo 1. Piel de fármaco 2. Núcleo de soldadura 3. Gas protector 4. Arco 5. Charco de fusión 6. Material base 7. Soldadura 8. Escoria de soldadura 9. Escoria 10. Gotas
Varias materias primas se pueden dividir en:
(1) estabilizador de arco
La función principal es hacer que el electrodo sea fácil de iniciar el arco y mantener el arco ardiendo de manera estable durante el proceso de soldadura. Las materias primas utilizadas como estabilizadores de arco son principalmente sustancias que contienen una cierta cantidad de elementos fácilmente ionizables y con bajo potencial de ionización, como feldespato, vidrio soluble, rutilo, dióxido de titanio, mármol, mica, ilmenita, ilmenita reducida, etc.
(2) Agente generador de gas
El gas se descompone bajo la alta temperatura del arco, formando una atmósfera protectora, protegiendo el arco y el metal fundido del charco y evitando la intrusión de oxígeno y nitrógeno en el aire circundante. Los agentes generadores de gas más utilizados son los carbonatos (como el mármol, la dolomita, la magnesita, el carbonato de bario, etc.) y las sustancias orgánicas (como la harina de madera, el almidón, la celulosa, la resina, etc.).
(3) Desoxidante (también conocido como agente reductor)
A través de la reacción química metalúrgica en el proceso de soldadura, se reduce el contenido de oxígeno en el metal de soldadura y se mejora el rendimiento del metal de soldadura. Los desoxidantes son principalmente aleaciones de hierro y sus polvos metálicos que contienen elementos con alta afinidad por el oxígeno. Los desoxidantes comúnmente utilizados incluyen ferromanganeso, ferrosilicio, ferrotitanio, ferroaluminio y aleaciones de silicio-calcio.
(4) Plastificante
La función principal es mejorar la plasticidad, elasticidad y fluidez del recubrimiento en el proceso de recubrimiento por presión del electrodo, mejorar la calidad del recubrimiento del electrodo y suavizar la superficie del recubrimiento del electrodo sin agrietarse. Generalmente se seleccionan materiales con cierta elasticidad, resbaladiza o ciertas características de expansión después de absorber agua, como mica, arcilla blanca, dióxido de titanio, talco, vidrio soluble sólido, celulosa, etc.
(5) agente de aleación
Se utiliza para compensar la pérdida por combustión de elementos de aleación durante la soldadura y para hacer la transición de elementos de aleación a la soldadura para garantizar la composición química y las propiedades del metal de soldadura. Se pueden seleccionar diversas ferroaleaciones (como ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, acero, ferrovanadio, ferroniobio, ferroboro, ferrosilicio de tierras raras, etc.) o metales puros (como manganeso metálico, cromo metálico, polvo de níquel, polvo de tungsteno, etc.). según las necesidades. esperar).
(6) Agente de escoria
Durante la soldadura, puede formar escoria con ciertas propiedades físicas y químicas, proteger las gotas de soldadura y el metal fundido del charco y mejorar la formación de la soldadura. Las materias primas utilizadas como agentes de escoria incluyen mármol, fluorita, dolomita, magnesia, feldespato, barro blanco, mica, cuarzo, rutilo, dióxido de titanio, ilmenita, etc.
(7) Carpeta
Haga que el material de recubrimiento se adhiera firmemente al núcleo de soldadura y haga que el recubrimiento del electrodo tenga cierta resistencia después del secado. No tiene un efecto perjudicial sobre el baño fundido y el metal de soldadura durante la metalurgia de soldadura. Los aglutinantes más utilizados son el vidrio soluble (potasio, sodio y sus mezclas de vidrio soluble), fenólicos.
Hora de publicación: 08-mayo-2023