Aunque los consumibles de las pistolas MIG pueden parecer una pequeña parte del proceso de soldadura, pueden tener un gran impacto.De hecho, qué tan bien un operador de soldadura selecciona y mantiene estos consumibles puede determinar qué tan productiva y efectiva es la operación de soldadura, y cuánto duran los consumibles.
A continuación se presentan algunas de las mejores prácticas que todo operador de soldadura debe conocer cuando se trata de elegir y mantener boquillas, puntas de contacto, cabezales de retención, difusores de gas y cables.
Boquillas
Debido a que las boquillas dirigen el gas de protección al baño de soldadura para protegerlo de la contaminación atmosférica, es fundamental que el flujo de gas no esté obstruido.
Las boquillas deben limpiarse con la mayor frecuencia posible, al menos cada dos ciclos de soldadura en una operación de soldadura robótica, para evitar que la acumulación de salpicaduras pueda provocar una protección deficiente del gas o provocar un cortocircuito entre la punta de contacto y la boquilla.Siempre escarie las boquillas y elimine todas las salpicaduras con la hoja de corte de diseño adecuado para evitar dañar la boquilla y evitar alterarla permanentemente.Incluso cuando utilice un escariador o una estación de limpieza de boquillas, inspeccione periódicamente la boquilla en busca de adhesión de salpicaduras, puertos de gas bloqueados y superficies de contacto carburadas antes y después de cada uso.Hacerlo es una protección adicional para evitar un flujo de gas deficiente que podría afectar la calidad de la soldadura.
A menudo, si las salpicaduras se adhieren a una boquilla, significa que la vida útil de la boquilla ha terminado.Considere usar un rociado rápido de solución antisalpicaduras al menos cada dos sesiones de escariado.Cuando use este líquido junto con un escariador, tenga cuidado de que el rociador nunca rocíe el inserto, porque la solución deteriorará el compuesto cerámico o la fibra de vidrio dentro de la boquilla.
Para aplicaciones de soldadura robótica de alta temperatura, se recomiendan consumibles de servicio pesado.Tenga en cuenta que, si bien las boquillas de latón suelen acumular menos salpicaduras, también son menos resistentes al calor que las de cobre.Sin embargo, las salpicaduras se adhieren más fácilmente a las boquillas de cobre.Elija el compuesto de su boquilla de acuerdo con la aplicación: decida si es más eficiente cambiar con frecuencia las boquillas de bronce que se queman más rápido o escariar constantemente las boquillas de cobre que duran más pero recogen más salpicaduras.
Puntas de Contacto y Difusores de Gas
Por lo general, una punta de contacto se desgasta primero en un área o en un lado, según el ciclo de soldadura y qué tan apretada esté la|el alambre es.El uso de puntas de contacto que se pueden girar dentro del difusor de gas (o cabezal de retención) puede ayudar a prolongar la vida útil de este consumible, y posiblemente incluso duplicar su vida útil.
Siempre inspeccione las puntas de contacto y los difusores de gas antes y después de cada uso para asegurarse de que todas las conexiones estén en su lugar y ajustadas.Cuando use un líquido antisalpicaduras, revise periódicamente los puertos de gas en el difusor de gas para ver si están bloqueados, e inspeccione y reemplace regularmente las juntas tóricas y los anillos de retención de metal que mantienen la boquilla en su lugar.Los anillos viejos pueden hacer que las boquillas se caigan o cambien de posición en el punto de conexión con el difusor de gas.
A continuación, asegúrese de que todas las piezas coincidan.Por ejemplo, cuando utilice una punta de contacto con rosca gruesa, asegúrese de que esté emparejada con un difusor roscado que coincida.Si la operación de soldadura robótica requiere un cabezal de retención de servicio pesado, asegúrese de combinarlo con puntas de contacto de servicio pesado.
Por último, seleccione siempre la punta de contacto del diámetro adecuado para el alambre que se está utilizando.Tenga en cuenta que algunos cables de acero dulce o acero inoxidable pueden requerir una punta de contacto con un diámetro interior más pequeño en comparación con el tamaño del cable.Nunca dude en consultar al soporte técnico o a un vendedor para determinar qué combinación de punta de contacto y difusor de gas se adapta mejor a la aplicación.
cabos
Compruebe siempre los pares de apriete del tubo del cuerpo y los accesorios de los extremos con regularidad, ya que los cables sueltos pueden provocar un sobrecalentamiento y hacer que la pistola MIG robótica falle prematuramente.Asimismo, revise periódicamente todos los cables y conexiones a tierra.
Evite las superficies ásperas y los bordes afilados que pueden provocar rasgaduras y mellas en la cubierta del cable;estos también pueden hacer que el arma falle prematuramente.Nunca doble los cables más de lo sugerido por el fabricante.De hecho, siempre se deben evitar las curvas pronunciadas y los bucles en el cable.A menudo, la mejor solución es suspender el alimentador de alambre de una pluma o carro, eliminando así una gran cantidad de dobleces y manteniendo el cable libre de soldaduras calientes u otros peligros que podrían provocar cortes o dobleces.
Además, nunca sumerja el revestimiento en solventes de limpieza porque corroerá el cable y la cubierta exterior, lo que reducirá la expectativa de vida de ambos.Pero sáquelo periódicamente con aire comprimido.
Finalmente, use antiadherente en todas las conexiones roscadas para garantizar que la transmisión de electricidad fluya sin problemas y que todas las conexiones permanezcan apretadas.
Recuerde, al seleccionar componentes consumibles complementarios y cuidarlos bien, no solo es posible maximizar la eficiencia y la productividad de la operación de soldadura robótica, sino que también es posible reducir el tiempo de inactividad y aumentar las ganancias.
Hora de publicación: 04-ene-2023
