Aunque los consumibles de las pistolas MIG pueden parecer una parte pequeña del proceso de soldadura, pueden tener un gran impacto. De hecho, qué tan bien un operador de soldadura selecciona y mantiene estos consumibles puede determinar qué tan productiva y efectiva es la operación de soldadura, y cuánto duran los consumibles.
A continuación se presentan algunas de las mejores prácticas que todo operador de soldadura debe conocer a la hora de elegir y mantener boquillas, puntas de contacto, cabezales de retención, difusores de gas y cables.
Boquillas
Debido a que las boquillas dirigen el gas protector al baño de soldadura para protegerlo de la contaminación atmosférica, es fundamental que el flujo de gas no esté obstruido.
Las boquillas deben limpiarse con la mayor frecuencia posible (al menos cada dos ciclos de soldadura en una operación de soldadura robótica) para evitar que la acumulación de salpicaduras pueda provocar una protección deficiente del gas o provocar un cortocircuito entre la punta de contacto y la boquilla. Siempre escame las boquillas y elimine todas las salpicaduras con la cuchilla de corte diseñada adecuadamente para evitar dañar la boquilla y evitar alterarla permanentemente. Incluso cuando utilice un escariador o una estación de limpieza de boquillas, inspeccione periódicamente la boquilla para detectar adherencia de salpicaduras, puertos de gas bloqueados y superficies de contacto carburadas antes y después de cada uso. Hacerlo proporciona protección adicional para evitar un flujo deficiente de gas que podría afectar la calidad de la soldadura.
A menudo, si las salpicaduras se adhieren a una boquilla, significa que la vida útil de la boquilla ha terminado. Considere usar un rocío rápido de solución antisalpicaduras al menos cada dos sesiones de escariado. Cuando utilice este líquido junto con un escariador, tenga cuidado de que el rociador nunca rocíe el inserto, ya que la solución deteriorará el compuesto cerámico o la fibra de vidrio dentro de la boquilla.
Para aplicaciones de soldadura robótica de alta temperatura, se recomiendan consumibles de alta resistencia. Tenga en cuenta que, si bien las boquillas de latón suelen recoger menos salpicaduras, también son menos resistentes al calor que las de cobre. Sin embargo, las salpicaduras se adhieren más fácilmente a las boquillas de cobre. Elija el compuesto de su boquilla según la aplicación: decida si es más eficiente cambiar con frecuencia las boquillas de bronce que se queman más rápido o escariar constantemente las boquillas de cobre que duran más pero acumulan más salpicaduras.
Puntas de contacto y difusores de gas
Normalmente, una punta de contacto se desgasta primero en un área o en un lado, dependiendo del ciclo de soldadura y de qué tan apretado esté el | el alambre es. El uso de puntas de contacto que se pueden girar dentro del difusor de gas (o cabezal de retención) puede ayudar a prolongar la vida útil de este consumible y posiblemente incluso duplicar su vida útil.
Inspeccione siempre las puntas de contacto y los difusores de gas antes y después de cada uso para asegurarse de que todas las conexiones estén en su lugar y ajustadas. Cuando utilice un líquido antisalpicaduras, revise periódicamente los puertos de gas en el difusor de gas para detectar obstrucciones e inspeccione y reemplace periódicamente las juntas tóricas y los anillos de retención metálicos que sujetan la boquilla en su lugar. Los anillos viejos pueden hacer que las boquillas se caigan o cambien de posición en el punto de conexión al difusor de gas.
A continuación, asegúrese de que todas las piezas coincidan. Por ejemplo, cuando utilice una punta de contacto con rosca gruesa, asegúrese de que esté emparejada con un difusor roscado que combine. Si la operación de soldadura robótica requiere un cabezal de retención de alta resistencia, asegúrese de combinarlo con puntas de contacto de alta resistencia.
Por último, seleccione siempre la punta de contacto del diámetro adecuado para el cable que se utiliza. Tenga en cuenta que algunos cables de acero dulce o acero inoxidable pueden requerir una punta de contacto con un diámetro interior más pequeño en comparación con el tamaño del cable. No dude en consultar al soporte técnico o a un vendedor para determinar qué combinación de punta de contacto y difusor de gas se adaptará mejor a la aplicación.
cables
Siempre verifique periódicamente los pares de apriete del tubo del cuerpo y los accesorios de los extremos, ya que los cables flojos pueden causar sobrecalentamiento y hacer que la pistola MIG robótica falle prematuramente. Asimismo, revise periódicamente todos los cables y conexiones a tierra.
Evite superficies rugosas y bordes afilados que puedan provocar desgarros y mellas en la cubierta del cable; Estos también pueden hacer que el arma falle prematuramente. Nunca doble los cables más de lo sugerido por el fabricante. De hecho, siempre se deben evitar dobleces y bucles pronunciados en el cable. A menudo, la mejor solución es suspender el alimentador de alambre de una pluma o carro, eliminando así una gran cantidad de dobleces y manteniendo el cable libre de soldaduras calientes u otros peligros que podrían provocar cortes o dobleces.
Además, nunca sumerja el revestimiento en solventes de limpieza porque corroerá el cable y la cubierta exterior, reduciendo la esperanza de vida de ambos. Pero sóplelo periódicamente con aire comprimido.
Finalmente, use antiagarrotamiento en todas las conexiones roscadas para garantizar que la transmisión de electricidad fluya sin problemas y que todas las conexiones permanezcan apretadas.
Recuerde, al seleccionar componentes consumibles complementarios y cuidarlos bien, no solo es posible maximizar la eficiencia y productividad de la operación de soldadura robótica, sino que también es posible reducir el tiempo de inactividad y aumentar las ganancias.
Hora de publicación: 04-ene-2023
