En primer lugar, las ventajas de la fresa de roscar:
1) La fresa de roscar realiza un procesamiento de agujeros roscados de alta precisión y calidad.Cuando se utilizan machos para roscar, a menudo se produce la precisión del orificio inferior, lo que reduce la precisión de la rosca y la rugosidad de la superficie.El uso del cortador de fresado de roscas puede tener un espacio de eliminación de virutas más grande, porque es la relación entre el procesamiento de fresado y puede realizar el procesamiento de orificios roscados con una superficie de alta rugosidad.
2) Estabilización y racionalización del procesamiento de agujeros roscados.En el pasado, la rotura de los machos de rosca que se han utilizado con mayor frecuencia durante el corte puede causar fallas.Las fresas de roscar pueden lograr un corte estable debido a las características de la herramienta de las roscas.
3) Es fácil de quitar en caso de falla por rotura.El mayor problema cuando se usa un macho para el procesamiento de agujeros roscados es el trabajo de remoción en el momento de la rotura.En el improbable caso de que una fresa de roscar se rompa, se puede quitar fácilmente.
4) La fresa de roscar está hecha de material de barra de grano fino, que tiene una alta rigidez y una vida útil de la herramienta de alto rendimiento;
5) El proceso de recubrimiento se adopta para mejorar el aislamiento térmico de la herramienta;
6) El diseño de ranura en espiral y forma de hoja de la fresa de roscar tiene una superficie lisa, no es fácil de astillar, mejora la rigidez de la herramienta y puede tener en cuenta la rigidez y la eliminación de virutas de la herramienta;hace que el corte de la herramienta sea fácil y la eliminación de virutas sea suave;
7) El cortador de fresado de roscas de marca es adecuado para procesar aluminio, cobre, hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, acero para herramientas, acero templado, aleación de titanio, aleación de alta temperatura y acero troquelado con tratamiento térmico y otros materiales.Se utilizan diferentes cortadores de hilo para procesar diferentes materiales;
8) El cortador de fresado de roscas tiene alta precisión y los requisitos de precisión de procesamiento se pueden lograr a través de la compensación de herramientas;y la eficiencia de procesamiento de la fresa de roscar es mucho mayor que la del grifo;
9) El acabado de la fresa de roscar es bueno, los dientes de fresado de la fresa de roscar son mejores que los del grifo, la vida útil del procesamiento es larga y no hay tiempo para reducir el cambio de herramienta;
10) Los machos de roscar son fáciles de romper y provocan la pérdida o el desguace de la pieza de trabajo.Las fresas de roscar no son fáciles de romper.
11) La fresa de roscar puede fresar la parte inferior de la fresa cuando se procesan agujeros ciegos y, para algunos materiales, la fresa de roscar puede perforar, fresar y biselar en una sola pieza;
12) La fresa de roscas puede procesar roscas internas y externas de diferentes direcciones de rotación, y se puede usar una fresa de roscas para orificios roscados causados por diferentes roscas de la misma rosca;
13) Incluso si la fresa de roscar no está desactualizada en el primer procesamiento, se puede corregir reconstruyendo la herramienta;al procesar orificios roscados más grandes;
14) Cuando la fresa de roscar corta, tiene virutas de polvo cortas y no se enreda;corte de contacto de dientes no completo, la carga de la máquina y la fuerza de corte son pequeñas;la sujeción es simple, y se pueden utilizar soportes de expansión y contracción ER, HSK, hidráulicos y térmicos;
En segundo lugar, el principio de selección de la fresa de roscar
1) Dureza del material: los materiales de alta dureza son aproximadamente HRC40.Si el material supera esta dureza, utilice una fresa de roscar de alta dureza, es decir, una fresa de roscar de dos o tres dientes.Para el procesamiento por debajo de HRC40, use fresas de roscar estándar de dientes completos o de tres dientes.fresa de roscar.
2) Rosca interna o rosca externa: algunas especificaciones de las fresas de rosca son comunes para roscas internas y externas, como la métrica M o la norma estadounidense UN, y la misma fresa de rosca puede procesar roscas internas y externas.
15) Longitud del hilo: El principio básico a seguir es que el largo del hilo no debe exceder 4 veces el diámetro del hilo.Si la longitud de la rosca es de 4 veces, intente elegir una fresa de rosca de carburo sólido.El efecto de uso es bueno.Si excede 4 veces el diámetro, algunas especificaciones se pueden personalizar, las herramientas de fresado de roscas se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
16) Diámetro de la fresa: seleccione el diámetro de la fresa más cercano al tamaño del orificio roscado que se va a procesar.Por ejemplo, para procesar un orificio roscado de M12×1.5, se pueden procesar tanto φ8.2 como φ10, y se selecciona el diámetro de la fresa de roscar con φ10, que tiene mejor rigidez.
17) Seleccione el material de la fresa de acuerdo con el material a procesar.Por ejemplo, JK10CA es adecuado para procesar HRC40 y superior y algunas aleaciones de titanio, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, etc., JK20CB es adecuado para procesar materiales blandos por debajo de HRC40 y JK10F es adecuado para procesar metales no ferrosos y otros materiales. .
18) Tamaño de la rosca: ya sea para elegir una fresa de rosca integral o una fresa de rosca indexable, en términos generales, se utiliza una fresa de rosca de carburo sólido por debajo de M12, y generalmente se recomienda una fresa de rosca indexable hecha a medida para especificaciones más grandes.Por supuesto, también se deben considerar los requisitos del cliente y el entorno de procesamiento.Por ejemplo, cuando se requiere que el acabado sea alto, se debe seleccionar una fresa de roscar integral.
7) Fresa de rosca de enfriamiento interno o fresa de rosca de enfriamiento externo: No se requiere fresa de rosca de enfriamiento interno, como: procesamiento de materiales de alta dureza, materiales que son particularmente difíciles de procesar, roscas de agujeros profundos o roscas que requieren alto acabado, generalmente Se puede procesar con una fresa de roscar refrigerada externamente.
3. Aplicación de la fresa de roscar de tres dientes para materiales difíciles de mecanizar
Debido al continuo desarrollo de la industria de la aviación en los últimos años, está aumentando la demanda de procesamiento mecánico de materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, aleaciones magnéticas blandas, etc. Procesamiento de agujeros roscados para materiales difíciles de mecanizar es un proceso importante antes de los productos terminados, la demanda aumenta constantemente, el grifo es un método de procesamiento convencional, pero la desventaja del grifo es que es fácil romper la cuchilla, lo que resulta en un gran número de productos de desecho, lo que aumenta el costo.Fresa de rosca, en vista de su método de procesamiento es fresado, la calidad de la superficie del orificio de rosca fresado es buena, no es fácil romper el cuchillo, e incluso si el cuchillo está roto, no producirá productos de desecho.Es una opción ideal para materiales difíciles de mecanizar.
La fresa de roscar de tres dientes para materiales difíciles de mecanizar tiene las siguientes características:
1) La rigidez es buena, la herramienta no deja pasar el cuchillo y la profundidad del orificio roscado puede alcanzar 5 veces el diámetro.
2) La cantidad de dientes se puede seleccionar entre 4 y 8 dientes, y el tamaño del orificio roscado procesado es estable.
3) El rango de orificios roscados que se pueden procesar es M1.6-M20, y se pueden procesar tanto roscas métricas como estándar americanas.
4) El material de la herramienta es de carburo sólido y la fresa de rosca de aleación soldada es opcional.
Hora de publicación: 27-dic-2022
