Primero, las ventajas de la fresa de roscar:
1) La fresa para roscar realiza un procesamiento de orificios roscados de alta precisión y alta calidad. Cuando se utilizan machos de roscar para cortar roscas, a menudo se produce la precisión del orificio inferior, lo que da como resultado una precisión de la rosca y una rugosidad de la superficie reducidas. El uso de fresas de roscar puede tener un mayor espacio de eliminación de virutas, porque es la relación entre el procesamiento de fresado y puede realizar el procesamiento de orificios roscados con alta rugosidad superficial.
2) Estabilización y racionalización del procesamiento de agujeros roscados. En el pasado, la rotura de los machos que se habían utilizado con más frecuencia durante el corte podía provocar fallos. Las fresas de rosca pueden lograr un corte estable debido a las características de la herramienta de las roscas.
3) Es fácil de quitar en caso de falla por rotura. El mayor problema al utilizar un macho para procesar agujeros roscados es el trabajo de retirada en el momento de la rotura. En el improbable caso de que un molino de roscar se rompa, se puede quitar fácilmente.
4) La fresa de roscar está hecha de material de barra de grano fino, que tiene alta rigidez y vida útil de alto rendimiento;
5) El proceso de recubrimiento se adopta para mejorar el aislamiento térmico de la herramienta;
6) El diseño de ranura en espiral y forma de hoja de la fresa de roscar tiene una superficie lisa, no es fácil de descascarar, mejora la rigidez de la herramienta y puede tener en cuenta la rigidez y la eliminación de viruta de la herramienta; hace que la herramienta corte con facilidad y elimine la viruta sin problemas;
7) la fresa de rosca de marca es adecuada para procesar aluminio, cobre, hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, acero para herramientas, acero templado, aleación de titanio, aleaciones de alta temperatura y acero para troqueles con tratamiento térmico y otros materiales. Se utilizan diferentes cortadores de hilo para procesar diferentes materiales;
8) La fresa de roscar tiene alta precisión y los requisitos de precisión del procesamiento se pueden lograr mediante la compensación de la herramienta; y la eficiencia de procesamiento de la fresa de roscar es mucho mayor que la del macho;
9) El acabado de la fresa de roscar es bueno, los dientes de fresado de la fresa de roscar son mejores que los del macho, la vida útil de procesamiento es larga y no hay tiempo para reducir el cambio de herramienta;
10) Los machos son fáciles de romper y provocan la pérdida o el desguace de la pieza de trabajo. Las fresas de rosca no son fáciles de romper.
11) La fresa de roscar puede fresar la parte inferior de la fresa al procesar agujeros ciegos y, para algunos materiales, la fresa de roscar puede realizar taladrado, fresado y biselado en una sola pieza;
12) La fresa de roscar puede procesar roscas internas y externas de diferentes direcciones de rotación, y se puede utilizar una fresa de roscar para agujeros roscados causados por diferentes roscas del mismo hilo;
13) Incluso si la fresa de roscar no está desactualizada en el primer procesamiento, se puede corregir arreglando la herramienta; al procesar agujeros roscados más grandes;
14) Cuando la fresa de rosca corta, tiene virutas de polvo cortas y no hay fenómeno de enredo; corte por contacto con dientes no completos, la carga de la máquina y la fuerza de corte son pequeñas; la sujeción es sencilla y se pueden utilizar soportes de expansión y contracción ER, HSK, hidráulicos y térmicos;
En segundo lugar, el principio de selección de la fresa de roscar.
1) Dureza del material: los materiales de alta dureza son aproximadamente HRC40. Si el material supera esta dureza, utilice una fresa para roscar de alta dureza, es decir, una fresa para roscar de dos o tres dientes. Para procesar por debajo de HRC40, utilice fresas de rosca estándar de dientes completos o de tres dientes. fresa de roscar.
2) Rosca interna o rosca externa: Algunas especificaciones de fresas de roscar son comunes para roscas internas y externas, como la métrica M o el estándar americano UN, y la misma fresa de roscar puede procesar roscas internas y externas.
15) Longitud del hilo: El principio básico a seguir es que la longitud del hilo no debe exceder 4 veces el diámetro del hilo. Si la longitud de la rosca es 4 veces mayor, intente elegir una fresa de rosca de carburo sólido. El efecto de uso es bueno. Si excede 4 veces el diámetro, se pueden personalizar algunas especificaciones y las herramientas de fresado de roscas se pueden personalizar según los requisitos del cliente.
16) Diámetro de la fresa: Seleccione el diámetro de la fresa cercano al tamaño del orificio roscado que se va a procesar. Por ejemplo, para procesar un orificio roscado de M12 × 1,5, se pueden procesar tanto φ8,2 como φ10, y se selecciona el diámetro de la fresa de rosca con φ10, que tiene mejor rigidez.
17) Seleccione el material de la fresa según el material a procesar. Por ejemplo, JK10CA es adecuado para procesar HRC40 y superiores y algunas aleaciones de titanio, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, etc., JK20CB es adecuado para procesar materiales blandos por debajo de HRC40 y JK10F es adecuado para procesar metales no ferrosos y otros materiales. .
18) Tamaño de rosca: ya sea que se elija una fresa de rosca integral o una fresa de rosca indexable, en términos generales, se utiliza una fresa de rosca de carburo sólido por debajo de M12, y generalmente se recomienda una fresa de rosca indexable hecha a medida para especificaciones más grandes. Por supuesto, también se deben considerar los requisitos del cliente y el entorno de procesamiento. Por ejemplo, cuando se requiere que el acabado sea alto, se debe seleccionar una fresa de rosca integral.
7) Fresa de roscar con enfriamiento interno o fresa de roscar con enfriamiento externo: No se requiere fresa de roscar con enfriamiento interno, como por ejemplo: procesamiento de materiales de alta dureza, materiales que son particularmente difíciles de procesar, roscas de orificios profundos o roscas que requieren alto acabado, generalmente Se puede procesar con una fresa de roscar refrigerada externamente.
3. Aplicación de fresa de rosca de tres dientes para materiales difíciles de mecanizar
Debido al continuo desarrollo de la industria de la aviación en los últimos años, está aumentando la demanda de procesamiento mecánico de materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, aleaciones magnéticas blandas, etc. para materiales difíciles de mecanizar es un proceso importante antes de los productos terminados, la demanda aumenta constantemente, el grifo es un método de procesamiento convencional, pero la desventaja del grifo es que es fácil romper la cuchilla, lo que resulta en una gran cantidad de productos de desecho, lo que aumenta el coste. Fresa de rosca, en vista de su método de procesamiento es fresado, la calidad de la superficie del orificio de rosca fresado es buena. No es fácil romper la cuchilla e incluso si la cuchilla se rompe, no producirá productos de desecho. Es una opción ideal para materiales difíciles de mecanizar.
La fresa de roscar de tres dientes para materiales de difícil mecanización tiene las siguientes características:
1) La rigidez es buena, la herramienta no deja pasar la cuchilla y la profundidad del orificio roscado puede alcanzar 5 veces el diámetro.
2) El número de dientes se puede seleccionar entre 4 y 8 dientes y el tamaño del orificio roscado procesado es estable.
3) El rango de orificios roscados que se pueden procesar es M1.6-M20, y se pueden procesar roscas estándar métricas y americanas.
4) El material de la herramienta es carburo sólido y la fresa de rosca de aleación soldada es opcional.
Hora de publicación: 27 de diciembre de 2022
