La selección de equipos para brindar la más alta calidad y productividad en una operación de soldadura va más allá de la fuente de energía o la pistola de soldadura: los consumibles también juegan un papel importante.Los consejos de contacto, en particular, pueden marcar una diferencia significativa entre ejecutar un proceso eficiente y acumular tiempo de inactividad para corregir problemas.Seleccionar la punta de contacto correcta para el trabajo también puede afectar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Las puntas de contacto son responsables de transferir la corriente de soldadura al alambre a medida que pasa para crear el arco.Óptimamente, el cable debe pasar con una resistencia mínima, mientras mantiene el contacto eléctrico.
Las puntas de contacto pueden marcar una diferencia significativa entre ejecutar un proceso de soldadura eficiente y acumular tiempo de inactividad para corregir problemas, y también pueden afectar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Por esa razón, siempre es importante seleccionar una punta de contacto de alta calidad.Si bien estos productos pueden costar un poco más que los productos de grado inferior, existe un valor a largo plazo para negar ese precio de compra inicial.
Además, las puntas de contacto de mayor calidad suelen mecanizarse con tolerancias mecánicas más estrictas, lo que crea una mejor conexión térmica y eléctrica.También pueden presentar un orificio central más suave, lo que genera menos fricción a medida que el alambre pasa.Eso significa una alimentación de alambre constante con menos arrastre, lo que elimina posibles problemas de calidad.
Las puntas de contacto de mayor calidad también pueden ayudar a minimizar los retrocesos de llama (la formación de una soldadura dentro de la punta de contacto) y ayudar a prevenir un arco errático causado por una conductividad eléctrica inconsistente.También tienden a durar más.
Selección del material y tamaño de orificio correctos
Las puntas de contacto utilizadas para la soldadura MIG semiautomática suelen estar compuestas de cobre.Este material proporciona una buena conductividad térmica y eléctrica para permitir una transferencia constante de corriente al cable, además de ser lo suficientemente resistente para soportar el calor generado durante el proceso de soldadura.Para la soldadura robótica, algunas empresas optan por utilizar puntas de contacto de cromo y zirconio más resistentes, ya que son más duras que las de cobre y soportan mejor el mayor tiempo de arco encendido de una aplicación automatizada.
En la mayoría de los casos, el uso de una punta de contacto que coincida con el tamaño del cable permite obtener los mejores resultados.Sin embargo, cuando el alambre se alimenta desde un tambor (por ejemplo, de 500 libras o más) y/o cuando se usa alambre sólido, una punta de contacto de tamaño inferior puede mejorar el rendimiento de la soldadura.Debido a que el alambre de un tambor tiende a tener menos fundición, se alimenta a través de la punta de contacto con menos contacto o sin contacto; tener un diámetro interior más pequeño ejerce más presión sobre el alambre, creando una mayor conductividad eléctrica.Sin embargo, si el tamaño de una punta de contacto es menor, puede aumentar la fricción, lo que da como resultado una alimentación errática del alambre y, potencialmente, un retroceso del fuego.
Por el contrario, el uso de una punta de gran tamaño puede disminuir la transferencia de corriente y aumentar las temperaturas de la punta, lo que también puede provocar que el cable se queme.Cuando tenga dudas sobre cómo seleccionar la punta de contacto del tamaño adecuado, consulte a un fabricante de consumibles o distribuidor de soldadura de confianza.
Como mejor práctica, siempre verifique la conexión entre la punta de contacto y el difusor de gas para asegurarse de que esté segura.En consecuencia, una conexión segura reduce la resistencia eléctrica que podría provocar un sobrecalentamiento.
Descripción del rebaje de la punta de contacto
El rebaje de la punta de contacto se refiere a la posición de la punta de contacto dentro de la boquilla y es un factor importante que influye en la calidad de la soldadura, la productividad y los costos en una operación de soldadura.Específicamente, el rebaje correcto de la punta de contacto puede reducir la posibilidad de salpicaduras excesivas, porosidad y quemado o deformación en materiales más delgados.También puede ayudar a minimizar el calor radiante que podría causar fallas prematuras en la punta de contacto.
El rebaje de la punta de contacto impacta directamente sobre la extensión del cable, también llamada extensión del electrodo.Cuanto mayor sea el rebaje, mayor será la extensión y mayor será el voltaje.En consecuencia, esto hace que el arco sea un poco menos estable.Por esa razón, la mejor proyección del cable es generalmente la más corta permitida para la aplicación;proporciona un arco más estable y una mejor penetración de bajo voltaje.Las posiciones típicas de la punta de contacto son un hueco de 1/4 de pulgada, un hueco de 1/8 de pulgada, al ras y una extensión de 1/8 de pulgada.Consulte la Figura 1 para conocer las aplicaciones recomendadas para cada uno.
| Receso/Extensión | Amperaje | Alambre saliente | Proceso | notas |
| 1/4 pulg.Receso | > 200 | 1/2 - 3/4 pulg. | Pulverización, pulso de alta corriente | Con alambre con núcleo metálico, transferencia por aspersión, gas mixto rico en argón |
| 1/8 pulg.Receso | > 200 | 1/2 - 3/4 pulg. | Pulverización, pulso de alta corriente | Con alambre con núcleo metálico, transferencia por aspersión, gas mixto rico en argón |
| Enjuagar | < 200 | 1/4 - 1/2 pulg. | Pulso de corriente corta y baja corriente | Bajas concentraciones de argón o 100 por ciento de CO2 |
| 1/8 pulg.Extensión | < 200 | 1/4 pulg. | Pulso de corriente corta y baja corriente | Juntas de difícil acceso |
Prolongación de la vida útil de la punta de contacto
La falla de la punta de contacto puede ser el resultado de una serie de influencias, que incluyen retroquemados, desgaste mecánico y eléctrico, mala técnica del operador de soldadura (p. ej., variaciones en el ángulo de la pistola y la distancia entre la punta de contacto y el trabajo [CTWD]) y el calor reflejado de la material base, que es común en juntas de soldadura de acceso más estrecho o áreas confinadas.
La calidad del alambre que se utiliza también puede afectar la vida útil de la punta de contacto.El alambre de mala calidad a menudo tiene un molde o hélice indeseable que puede hacer que se alimente de forma errática.Eso puede evitar que el cable y la punta de contacto se conecten correctamente a través del orificio, lo que en consecuencia da como resultado una baja conductividad y una alta resistencia eléctrica.Estos problemas pueden provocar una falla prematura de la punta de contacto debido al sobrecalentamiento, así como una mala calidad del arco.Para extender la vida útil de la punta de contacto, considere lo siguiente:
• Utilice los rodillos impulsores adecuados para garantizar una alimentación de alambre uniforme.
• Aumente las velocidades de alimentación de alambre y alargue el CTWD para minimizar los retrocesos de la quema.
• Seleccione puntas de contacto con una superficie lisa para evitar que los cables se enganchen.
• Recorte el revestimiento de la pistola MIG a la longitud correcta para que el alambre pase correctamente.
• Temperaturas de operación más bajas, si es posible, para reducir el desgaste eléctrico.
• Utilice cables de alimentación más cortos cuando sea posible para obtener una alimentación de alambre más suave.Si se necesitan cables de alimentación más largos, intente minimizar los bucles en ellos para evitar que se doblen.
En algunos casos, puede ser deseable convertir a una pistola MIG enfriada por agua para ayudar a mantener los consumibles de la parte delantera, incluida la punta de contacto, más fríos y en funcionamiento durante más tiempo.
Las empresas también deben considerar el seguimiento del uso de puntas de contacto, notando cambios excesivos y abordando en consecuencia con algunas de las precauciones sugeridas.Abordar este tiempo de inactividad más temprano que tarde puede ayudar mucho a las empresas a reducir los costos innecesarios de inventario, al mismo tiempo que mejora la calidad y la productividad.
Hora de publicación: 04-ene-2023
