Seleccionar equipos para proporcionar la más alta calidad y productividad en una operación de soldadura va más allá de la fuente de energía o la pistola de soldar: los consumibles también desempeñan un papel importante. Las sugerencias de contacto, en particular, pueden marcar una diferencia significativa entre ejecutar un proceso eficiente y acumular tiempo de inactividad para rectificar problemas. Seleccionar la punta de contacto adecuada para el trabajo también puede afectar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Las puntas de contacto son responsables de transferir la corriente de soldadura al cable a medida que pasa para crear el arco. De manera óptima, el cable debe pasar con una resistencia mínima, manteniendo al mismo tiempo el contacto eléctrico.
Las puntas de contacto pueden marcar una diferencia significativa entre ejecutar un proceso de soldadura eficiente y acumular tiempo de inactividad para rectificar problemas, y también pueden afectar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Por ese motivo, siempre es importante seleccionar una punta de contacto de alta calidad. Si bien estos productos pueden costar un poco más que los productos de menor calidad, existe un valor a largo plazo para anular ese precio de compra inicial.
Además, las puntas de contacto de mayor calidad suelen mecanizarse con tolerancias mecánicas más estrictas, lo que crea una mejor conexión térmica y eléctrica. También pueden presentar un orificio central más suave, lo que resulta en menos fricción a medida que pasa el cable. Eso significa una alimentación de alambre constante con menos arrastre, lo que elimina posibles problemas de calidad.
Las puntas de contacto de mayor calidad también pueden ayudar a minimizar el retroceso de llama (la formación de una soldadura dentro de la punta de contacto) y ayudar a prevenir un arco errático causado por una conductividad eléctrica inconsistente. También tienden a durar más.
Seleccionar el material y el tamaño del orificio correctos
Las puntas de contacto utilizadas para la soldadura MIG semiautomática suelen estar compuestas de cobre. Este material proporciona una buena conductividad térmica y eléctrica para permitir una transferencia de corriente constante al cable, y al mismo tiempo es lo suficientemente duradero para soportar el calor generado durante el proceso de soldadura. Para la soldadura robótica, algunas empresas optan por utilizar puntas de contacto de cromo-circonio de mayor resistencia, ya que son más duras que las de cobre y resisten mejor el mayor tiempo de encendido del arco de una aplicación automatizada.
En la mayoría de los casos, utilizar una punta de contacto que coincida con el tamaño del cable produce mejores resultados. Sin embargo, cuando el alambre se alimenta desde un tambor (por ejemplo, de 500 libras y más) y/o cuando se utiliza alambre sólido, una punta de contacto de tamaño insuficiente puede mejorar el rendimiento de la soldadura. Debido a que el alambre de un tambor tiende a tener menos fundición, se alimenta a través de la punta de contacto con menos o ningún contacto; tener un orificio más pequeño ejerce más presión sobre el alambre, creando una mayor conductividad eléctrica. Sin embargo, un tamaño insuficiente de una punta de contacto puede aumentar la fricción, lo que resulta en una alimentación errática del alambre y, potencialmente, en un retroceso de combustión.
Por el contrario, el uso de una punta de gran tamaño puede disminuir la transferencia de corriente y aumentar la temperatura de la punta, lo que también puede provocar que el cable se queme. Si tiene dudas sobre cómo seleccionar la punta de contacto del tamaño adecuado, consulte con un fabricante de consumibles o un distribuidor de soldadura de confianza.
Como práctica recomendada, siempre verifique la conexión entre la punta de contacto y el difusor de gas para asegurarse de que esté segura. En consecuencia, una conexión segura reduce la resistencia eléctrica que podría provocar un sobrecalentamiento.
Comprender el hueco de la punta de contacto
El rebaje de la punta de contacto se refiere a la posición de la punta de contacto dentro de la boquilla y es un factor importante que influye en la calidad, la productividad y los costos de la soldadura en una operación de soldadura. Específicamente, el rebaje correcto de la punta de contacto puede reducir la posibilidad de que se produzcan salpicaduras excesivas, porosidad y quemaduras o deformaciones en materiales más delgados. También puede ayudar a minimizar el calor radiante que podría causar fallas prematuras en la punta de contacto.
El hueco de la punta de contacto impacta directamente en el saliente del cable, también llamado extensión del electrodo. Cuanto mayor sea el hueco, más largo será el saliente y mayor será el voltaje. En consecuencia, esto hace que el arco sea ligeramente menos estable. Por esa razón, el mejor saliente del cable es generalmente el más corto permitido para la aplicación; Proporciona un arco más estable y una mejor penetración de bajo voltaje. Las posiciones típicas de la punta de contacto son receso de 1/4 de pulgada, receso de 1/8 de pulgada, al ras y extensión de 1/8 de pulgada. Consulte la Figura 1 para conocer las aplicaciones recomendadas para cada uno.
| Receso/Extensión | Amperaje | Alambre que sobresale | Proceso | Notas |
| 1/4 pulg. Recreo | > 200 | 1/2 - 3/4 pulg. | Pulverización, pulso de alta corriente | Cableado con núcleo metálico, transferencia por aspersión, gas mixto rico en argón |
| 1/8 pulg. Recreo | > 200 | 1/2 - 3/4 pulg. | Pulverización, pulso de alta corriente | Cableado con núcleo metálico, transferencia por aspersión, gas mixto rico en argón |
| Enjuagar | < 200 | 1/4 - 1/2 pulg. | Pulso de corriente corta y baja | Bajas concentraciones de argón o 100 por ciento de CO2 |
| 1/8 pulg. Extensión | < 200 | 1/4 pulg. | Pulso de corriente corta y baja | Juntas de difícil acceso |
Ampliación de la vida útil de la punta de contacto
La falla de la punta de contacto puede resultar de una serie de influencias, incluyendo quemaduras, desgaste mecánico y eléctrico, mala técnica del operador de soldadura (p. ej., variaciones en el ángulo de la pistola y en la distancia entre la punta de contacto y el trabajo [CTWD]) y el calor reflectante de la punta de contacto. material base, que es común en juntas soldadas de acceso más estrecho o áreas confinadas.
La calidad del cable utilizado también puede afectar la vida útil de la punta de contacto. El alambre de mala calidad a menudo tiene un molde o hélice indeseable que puede causar que se alimente de manera errática. Esto puede impedir que el cable y la punta de contacto se conecten correctamente a través del orificio, lo que da como resultado una baja conductividad y una alta resistencia eléctrica. Estos problemas pueden provocar un fallo prematuro de la punta de contacto debido al sobrecalentamiento, así como a una mala calidad del arco. Para prolongar la vida útil de la punta de contacto, considere lo siguiente:
• Utilice los rodillos impulsores adecuados para garantizar una alimentación suave del alambre.
• Aumente las velocidades de alimentación del alambre y alargue el CTWD para minimizar los retrocesos de llama.
• Seleccione puntas de contacto con una superficie lisa para evitar que los cables se enganchen.
• Recorte el revestimiento de la pistola MIG a la longitud correcta para que el alambre pase correctamente.
• Baje las temperaturas de funcionamiento, si es posible, para reducir el desgaste eléctrico.
• Utilice cables de alimentación más cortos cuando sea posible para lograr una alimentación de alambre más suave. Si se necesitan cables de alimentación más largos, intente minimizar los bucles en ellos para evitar que se doblen.
En algunos casos, puede ser conveniente convertir a una pistola MIG enfriada por agua para ayudar a mantener los consumibles frontales, incluida la punta de contacto, más fríos y en funcionamiento durante más tiempo.
Las empresas también deberían considerar realizar un seguimiento del uso de las puntas de contacto, notar cambios excesivos y abordar en consecuencia algunas de las precauciones sugeridas. Abordar este tiempo de inactividad lo antes posible puede ayudar mucho a las empresas a reducir costos innecesarios de inventario y, al mismo tiempo, mejorar la calidad y la productividad.
Hora de publicación: 04-ene-2023
