1. El proceso de selección de fresas generalmente considera los siguientes aspectos para elegir:
(1) Forma de la pieza (considerando el perfil de procesamiento): el perfil de procesamiento generalmente puede ser plano, profundo, con cavidad, roscado, etc. Las herramientas utilizadas para diferentes perfiles de procesamiento son diferentes.Por ejemplo, una fresa de filetear puede fresar superficies convexas, pero no fresar superficies cóncavas.
(2) Material: considere su maquinabilidad, formación de virutas, dureza y elementos de aleación.Los fabricantes de herramientas generalmente dividen los materiales en acero, acero inoxidable, hierro fundido, metales no ferrosos, superaleaciones, aleaciones de titanio y materiales duros.
(3) Condiciones de mecanizado: Las condiciones de mecanizado incluyen la estabilidad del sistema de piezas de trabajo del accesorio de la máquina herramienta, la situación de sujeción del portaherramientas, etc.
(4) Estabilidad del sistema de máquina-herramienta-accesorio-pieza de trabajo: Esto requiere comprender la potencia disponible de la máquina-herramienta, el tipo y las especificaciones del husillo, la edad de la máquina-herramienta, etc., y el voladizo largo del portaherramientas y su axial/ descentramiento radial Situación.
(5) Categoría y subcategoría de procesamiento: esto incluye fresado en escuadra, fresado plano, fresado de perfiles, etc., que deben combinarse con las características de la herramienta para la selección de herramientas.
2. Selección del ángulo geométrico de la fresa
(1) La elección del ángulo frontal.El ángulo de inclinación de la fresa debe determinarse de acuerdo con el material de la herramienta y la pieza de trabajo.A menudo hay impactos en el fresado, por lo que es necesario asegurarse de que el filo de corte tenga una mayor resistencia.En general, el ángulo de inclinación de una fresa es menor que el ángulo de inclinación de corte de una herramienta de torneado;el acero rápido es más grande que una herramienta de carburo cementado;además, al fresar materiales plásticos, debido a la mayor deformación de corte, se debe usar un ángulo de ataque mayor;al fresar materiales quebradizos, el ángulo de inclinación debe ser menor;cuando se procesan materiales con alta resistencia y dureza, también se puede usar un ángulo de ataque negativo.
(2) Elección de la inclinación de la hoja.El ángulo de hélice β del círculo exterior de la fresa frontal y la fresa cilíndrica es la inclinación de la hoja λ s.Esto permite que los dientes del cortador corten y corten gradualmente la pieza de trabajo, mejorando la suavidad del fresado.El aumento de β puede aumentar el ángulo de inclinación real, afilar el borde de corte y hacer que las virutas sean más fáciles de descargar.Para fresas con ancho de fresado estrecho, el aumento del ángulo de hélice β tiene poca importancia, por lo que generalmente se toma β=0 o un valor más pequeño.
(3) La elección del ángulo de desviación principal y el ángulo de desviación secundario.El efecto del ángulo de posición de la fresa de planear y su influencia en el proceso de fresado es el mismo que el del ángulo de posición de la herramienta de torneado en el torneado.Los ángulos de entrada comúnmente utilizados son 45°, 60°, 75° y 90°.La rigidez del sistema de proceso es buena y se utiliza el valor más pequeño;de lo contrario, se utiliza el valor mayor y la selección del ángulo de posición se muestra en la Tabla 4-3.El ángulo de deflexión secundario es generalmente de 5°～10°.La fresa cilíndrica solo tiene el borde de corte principal y no tiene un borde de corte secundario, por lo que no hay un ángulo de desviación secundario y el ángulo de posición es de 90°.
Hora de publicación: 17-abr-2018
