1.El proceso de selección de fresas generalmente considera los siguientes aspectos a elegir:
(1) Forma de la pieza (considerando el perfil de procesamiento): el perfil de procesamiento generalmente puede ser plano, profundo, hueco, roscado, etc. Las herramientas utilizadas para diferentes perfiles de procesamiento son diferentes. Por ejemplo, una fresa de filete puede fresar superficies convexas, pero no fresar superficies cóncavas.
(2) Material: Considere su maquinabilidad, formación de viruta, dureza y elementos de aleación. Los fabricantes de herramientas generalmente dividen los materiales en acero, acero inoxidable, hierro fundido, metales no ferrosos, superaleaciones, aleaciones de titanio y materiales duros.
(3) Condiciones de mecanizado: las condiciones de mecanizado incluyen la estabilidad del sistema de piezas de trabajo del dispositivo de la máquina herramienta, la situación de sujeción del portaherramientas, etc.
(4) Estabilidad del sistema máquina herramienta-accesorio-pieza de trabajo: esto requiere comprender la potencia disponible de la máquina herramienta, el tipo y las especificaciones del husillo, la antigüedad de la máquina herramienta, etc., y el largo voladizo del portaherramientas y su eje/axial. Situación de descentramiento radial.
(5) Categoría y subcategoría de procesamiento: esto incluye escuadrado, fresado plano, fresado de perfiles, etc., que deben combinarse con las características de la herramienta para la selección de herramientas.
2. Selección del ángulo geométrico de la fresa.
(1) La elección del ángulo frontal. El ángulo de ataque de la fresa debe determinarse de acuerdo con el material de la herramienta y la pieza de trabajo. A menudo se producen impactos durante el fresado, por lo que es necesario asegurarse de que el filo tenga una mayor resistencia. En general, el ángulo de ataque de una fresa es menor que el ángulo de ataque de corte de una herramienta de torneado; el acero rápido es más grande que una herramienta de carburo cementado; además, al fresar materiales plásticos, debido a la mayor deformación del corte, se debe utilizar un ángulo de ataque mayor; al fresar materiales quebradizos, el ángulo de ataque debe ser menor; al procesar materiales con alta resistencia y dureza, también se puede utilizar un ángulo de ataque negativo.
(2) Elección de la inclinación de la hoja. El ángulo de hélice β del círculo exterior de la fresa escarificadora y de la fresa cilíndrica es la inclinación de la hoja λ s. Esto permite que los dientes del cortador corten gradualmente dentro y fuera de la pieza de trabajo, mejorando la suavidad del fresado. Aumentar β puede aumentar el ángulo de ataque real, afilar el filo y facilitar la descarga de las virutas. Para fresas con ancho de fresado estrecho, aumentar el ángulo de hélice β tiene poca importancia, por lo que generalmente se toma β=0 o un valor menor.
(3) La elección del ángulo de desviación principal y del ángulo de desviación secundario. El efecto del ángulo de entrada de la fresa planeadora y su influencia en el proceso de fresado es el mismo que el del ángulo de entrada de la herramienta de torneado al tornear. Los ángulos de posición comúnmente utilizados son 45°, 60°, 75° y 90°. La rigidez del sistema de proceso es buena y se utiliza el valor menor; de lo contrario, se utiliza el valor mayor y la selección del ángulo de posición se muestra en la Tabla 4-3. El ángulo de desviación secundaria es generalmente de 5°~10°. La fresa cilíndrica tiene solo el filo principal y no tiene filo secundario, por lo que no hay ángulo de desviación secundario y el ángulo de entrada es de 90°.
Hora de publicación: 17-abr-2018
