En la producción industrial, algunos equipos que funcionan continuamente tienen fugas debido a varias razones.Tales como tuberías, válvulas, contenedores, etc. La generación de estas fugas afecta la estabilidad de la producción normal y la calidad de los productos, y contamina el ambiente de producción, provocando desperdicios innecesarios.Además, después de la fuga de algunos medios, como el gas tóxico y la grasa, también causará un gran daño a la producción segura y al medio ambiente circundante.
Por ejemplo, la explosión del oleoducto de Qingdao Huangdao el 22 de noviembre de 2013 y la explosión del almacén de mercancías peligrosas de la Nueva Área de Tianjin Binhai el 2 de agosto de 2015 causaron enormes pérdidas de vidas y propiedades al país y al pueblo.Las causas de estos accidentes son todas provocadas por fugas del medio.
Por lo tanto, la fuga de algunos productos industriales no puede ignorarse y debe tratarse a tiempo.Sin embargo, también es un problema técnico cómo remediar la fuga de equipos que están bajo presión y contienen sustancias inflamables y explosivas o medios químicos tóxicos.
El taponamiento de equipos con presión, aceite o sustancias tóxicas es una soldadura especial en condiciones anormales de trabajo.Es diferente de las especificaciones de soldadura normales y enfatiza la seguridad durante la operación.Las medidas de seguridad en la construcción para prevenir accidentes deben formularse antes de soldar para garantizar la seguridad personal del lugar de trabajo, los soldadores y otros trabajadores.Los soldadores deben tener experiencia y habilidad.Al mismo tiempo, debe haber ingenieros de soldadura con amplia experiencia técnica para brindar orientación técnica sobre diversas operaciones seguras.
Por ejemplo, para un determinado tipo de tanque de combustible, es necesario conocer la capacidad, el punto de ignición, la presión, etc. del aceite en el interior, y asegurarse de que no se produzcan lesiones personales o accidentes de seguridad aún mayores durante el proceso de soldadura. antes de la construcción y operación.
Por lo tanto, antes y durante la construcción de la soldadura, se deben realizar los siguientes puntos:
Primero, alivio de presión seguro.Antes de soldar para tapar la fuga, se debe determinar si la presión del equipo a soldar constituirá una lesión personal.O bajo la influencia de la fuente de calor de soldadura, el equipo tiene un canal de alivio de presión seguro (como una válvula de seguridad instalada), etc.
Segundo, control de temperatura.Antes de soldar, se deben tomar todas las medidas de enfriamiento para la prevención de incendios y protección contra explosiones.Durante la soldadura, los soldadores deben seguir estrictamente la entrada de calor mínima y mínima especificada en los documentos del proceso, y se deben implementar medidas de enfriamiento de seguridad mientras se suelda para evitar incendios o explosiones.
En tercer lugar, contra el envenenamiento.Al sellar y soldar recipientes o tuberías que contengan sustancias tóxicas, se debe realizar la ventilación oportuna de los gases tóxicos filtrados y el suministro oportuno de aire fresco.Al mismo tiempo, es necesario hacer un buen trabajo en el aislamiento de la contaminación de la salida de sustancias tóxicas.
Los siguientes son varios métodos de taponamiento de soldadura que se usan comúnmente en la práctica de la ingeniería para que todos los aprendan y mejoren.
1 método de soldadura por torsión de martillo
Este método es aplicable al método de soldadura de grietas o ampollas y poros de recipientes y tuberías de baja presión.Use electrodos de diámetro pequeño para soldar tanto como sea posible, y la corriente de soldadura debe seguir estrictamente los requisitos del proceso.La operación adopta el método de soldadura rápida y el calor del arco se utiliza para calentar la periferia de la fuga.Borde de soldadura martillando la soldadura.
2. Método de soldadura con remaches
Cuando algunas grietas son anchas o el diámetro del tracoma o el orificio de aire es grande, es difícil usar la torsión del martillo.Primero puede usar un alambre de hierro adecuado o una varilla de soldadura para remachar la grieta o el orificio para reducir la presión y el flujo de fugas, y luego usar una pequeña corriente para soldar rápidamente.El punto principal de este método es que solo se puede bloquear una sección a la vez, y luego soldar rápidamente, una sección se bloquea y la otra sección se suelda.Como se muestra en la Figura 1
3. Método de soldadura de flujo superior
Algunas fugas son causadas por la corrosión, el desgaste y el adelgazamiento.En este momento, no suelde directamente la fuga, de lo contrario es fácil que se produzcan más soldaduras y fugas más grandes.La soldadura por puntos debe realizarse en una posición adecuada al lado o debajo de la fuga.Si no hay fugas en estos lugares, primero se debe establecer un charco de agua fundida, y luego, como una golondrina que retiene lodo y construye un nido, se debe soldar a la fuga poco a poco, reduciendo gradualmente el tamaño de la fuga.y finalmente use un electrodo de diámetro pequeño con una corriente de soldadura adecuada para sellar la fuga, como se muestra en la Figura 2.
4. Método de soldadura por desviación
Es adecuado para soldar cuando el área de fuga es grande, el caudal es grande o la presión es alta, como se muestra en la Figura 3. De acuerdo con la forma de la fuga, haga una placa suplementaria con un dispositivo de cierre.Cuando la fuga es grave, se utiliza un tramo de tubería de desviación para el dispositivo de cierre, y se instala una válvula en él;cuando la fuga es pequeña, se suelda previamente una tuerca en la placa de reparación.El área de la placa de parche debe ser más grande que la fuga.La posición del dispositivo de interceptación en el parche debe mirar hacia la fuga.Se aplica un círculo de sellador en el lado del parche que está en contacto con la fuga para permitir que el medio filtrado fluya fuera del tubo guía.Para reducir las fugas alrededor del parche.Después de soldar la placa de reparación, cierre la válvula o apriete los pernos.
5. Método de soldadura de manga
Cuando la tubería tiene fugas en un área grande debido a la corrosión o al desgaste, use un trozo de tubería del mismo diámetro o lo suficiente para abrazar el diámetro de la fuga como una manga, y la longitud depende del área de la fuga.Corte el tubo del manguito simétricamente en dos mitades y suelde un tubo de desviación.El método de soldadura específico es el mismo que el método de soldadura por desviación.En la secuencia de soldadura, la costura anular de la tubería y el manguito deben soldarse primero, y la soldadura del manguito debe soldarse al final, como se muestra en la Figura 4.
6. Soldadura del contenedor de fugas de aceite.
No se puede utilizar soldadura continua.Para garantizar que la temperatura de la soldadura no suba demasiado, se utiliza la soldadura por puntos y la temperatura se reduce al mismo tiempo.Por ejemplo, después de soldar por puntos algunos puntos, enfríe inmediatamente las juntas de soldadura con una gasa de algodón empapada en agua.
A veces, es necesario hacer un uso integral de los diversos métodos de taponamiento anteriores, y el taponamiento de soldadura debe ser flexible para garantizar el éxito del taponamiento de soldadura.
Sin embargo, no todos los materiales metálicos son adecuados para el método de taponamiento por soldadura.Solo el acero ordinario con bajo contenido de carbono y el acero de baja aleación pueden usar los diversos métodos de taponamiento anteriores.
El acero inoxidable austenítico debe repararse mediante soldadura cuando se determina que el metal base cercano a la fuga puede producir una gran deformación plástica, de lo contrario no puede repararse mediante soldadura.
El medio en la tubería de acero resistente al calor suele ser vapor a alta temperatura y alta presión.Las fugas que ocurren después de un servicio a largo plazo no se pueden reparar bajo presión.El acero de baja temperatura no puede repararse mediante soldadura por presión en caliente.
Los diversos métodos de taponamiento por soldadura anteriores son todos medidas temporales y no tienen las propiedades mecánicas de los metales que pueden lograrse mediante soldadura en sentido estricto.Cuando el equipo está en condiciones sin presión ni medio, el estado de soldadura y taponamiento temporal debe eliminarse por completo y volver a soldarse o repararse de otras maneras para cumplir con los requisitos de uso del producto.
resumen
La tecnología de taponamiento de soldadura es una tecnología de emergencia necesaria en el proceso de producción continuo con el desarrollo de la producción moderna.Se necesita una cierta cantidad de tiempo para lidiar con accidentes de fugas, y la fuga debe reemplazarse por completo después.La aplicación de la tecnología de taponamiento de fugas debe ser flexible.Para hacer frente a una fuga, también se pueden usar múltiples métodos para soldar juntas.El propósito es evitar fugas después de la soldadura.
Hora de publicación: 22-mar-2023
