Problemas y soluciones en el corte de herramientas de mecanizado de roscas.
Con la mejora continua y constante del nivel económico, la diversificación y el desarrollo de alta velocidad del mecanizado, aparece en el mercado una variedad de herramientas de corte de diferentes materiales, lo que deslumbra a la gente. Si no se selecciona la herramienta de corte adecuada para el producto, ocurrirá lo siguiente.
1. Alto desgaste temprano
El desgaste temprano es alto y las razones son: 1. La velocidad de corte es demasiado alta, 2. El material de la herramienta no es adecuado para procesar productos, 3. Demasiadas veces de corte, 4. La profundidad de corte del acabado final es pequeño, 5. Refrigerante insuficiente, etc.;
Cuando la velocidad de corte es demasiado alta, la velocidad de corte se puede reducir según el producto; si el material de la hoja no es adecuado para procesar el producto, se debe reemplazar el material de la herramienta de corte; Cuando la profundidad de corte es pequeña, la profundidad de corte del acabado final debe establecerse en más de 0,05 mm y se debe suministrar refrigerante que contenga lubricante al filo para reducir la fricción y prolongar la vida útil de la hoja de corte.
2. Desgaste desigual de los filos de corte izquierdo y derecho.
Hay tres razones para el desgaste desigual de los bordes cortantes izquierdo y derecho, el ángulo remoto irrazonable, el corte de un solo borde lateral y la asimetría de los semiángulos izquierdo y derecho del propio hilo.
Método de tratamiento: si el ángulo remoto no es razonable, el ángulo remoto debe corregirse a tiempo. Al realizar un corte de borde de un solo lado, se debe cambiar a corte de borde alternativo. Cuando el medio ángulo de paso de la rosca sea asimétrico, ajuste el ángulo de corte de la herramienta al perfil de la rosca. 1/2 para cortar.
3. astillado
El desconchado es causado por tres factores. En el proceso de producción, la velocidad de corte es demasiado baja, la cantidad de pasivación es pequeña y hay demasiado desperdicio en la hoja. El método para abordarlos también es muy sencillo. Aumente la velocidad de corte, aumente la cantidad de pasivación y el aceite lubricante y el refrigerante de reemplazo pueden evitar que se astille.
4. Daño
Durante el proceso de producción, la rotura del inserto roscado se debe a los factores que inducen la rotura en la forma de trabajo. Siempre que se corte el biselado en la entrada y la ranura al final, su tamaño es mayor que el del cortador roscado. El material de la herramienta también reducirá el daño a la superficie mecanizada del material.
Una selección razonable de cortadores de hilo para el procesamiento de productos puede mejorar la eficiencia de la producción y el procesamiento y reducir las pérdidas.
Hora de publicación: 08-jul-2017
