El desgaste de la herramienta CNC es uno de los problemas básicos en el corte.Comprender las formas y las causas del desgaste de la herramienta puede ayudarnos a prolongar la vida útil de la herramienta y evitar anomalías en el mecanizado en el mecanizado CNC.
1) Diferentes mecanismos de desgaste de herramientas
En el corte de metales, el calor y la fricción generados por las virutas que se deslizan a lo largo de la cara de ataque de la herramienta a alta velocidad hacen que la herramienta se encuentre en un entorno de mecanizado desafiante.El mecanismo de desgaste de la herramienta es principalmente el siguiente:
1) Fuerza mecánica: La presión mecánica sobre el filo de la plaquita provoca la fractura.
2) Calor: En el filo de la plaquita, los cambios de temperatura provocan grietas y el calor provoca deformaciones plásticas.
3) Reacción química: La reacción química entre el carburo cementado y el material de la pieza de trabajo provoca desgaste.
4) Rectificado: en hierro fundido, las inclusiones de SiC desgastarán el filo de corte de la plaquita.
5) Adhesión: para materiales pegajosos, acumulación/acumulación de acumulación.
2) Nueve formas de desgaste de herramientas y contramedidas
1) desgaste de flanco
El desgaste de flanco es uno de los tipos comunes de desgaste que se produce en el flanco del inserto (cuchillo).
Causa: Durante el corte, la fricción con la superficie del material de la pieza provoca la pérdida de material de la herramienta en el flanco.El desgaste generalmente comienza en la línea del borde y progresa hacia abajo.
Respuesta: Reducir la velocidad de corte y aumentar el avance extenderá la vida útil de la herramienta a expensas de la productividad.
2) desgaste del cráter
Motivo: El contacto entre las virutas y la cara de desprendimiento de la plaquita (herramienta) provoca un desgaste por cráter, que es una reacción química.
Contramedidas: Reducir la velocidad de corte y seleccionar insertos (herramientas) con la geometría y el recubrimiento correctos prolongará la vida útil de la herramienta.
3) Deformación plástica
colapso de vanguardia
depresión de vanguardia
La deformación plástica significa que la forma del borde de corte no cambia y el borde de corte se deforma hacia adentro (depresión del borde de corte) o hacia abajo (el borde de corte colapsa).
Causa: El filo de corte está bajo tensión a altas fuerzas de corte y altas temperaturas, superando el límite elástico y la temperatura del material de la herramienta.
Contramedidas: el uso de materiales con mayor dureza térmica puede resolver el problema de la deformación plástica.El recubrimiento mejora la resistencia del inserto (cuchillo) a la deformación plástica.
4) Desprendimiento del revestimiento
El descascarillado del revestimiento suele ocurrir cuando se procesan materiales con propiedades adhesivas.
Motivo: Las cargas adhesivas se desarrollan gradualmente y el filo de corte está sujeto a esfuerzos de tracción.Esto hace que el recubrimiento se desprenda, exponiendo la capa o sustrato subyacente.
Contramedidas: Aumentar la velocidad de corte y seleccionar una plaquita con un recubrimiento más delgado reducirá el desprendimiento del recubrimiento de la herramienta.
5) Grieta
Las grietas son aberturas estrechas que se rompen para formar nuevas superficies límite.Algunas grietas están en el revestimiento y algunas grietas se propagan hacia el sustrato.Las grietas de peine son aproximadamente perpendiculares a la línea del borde y generalmente son grietas térmicas.
Causa: se forman grietas de peine debido a las fluctuaciones de temperatura.
Contramedidas: para evitar esta situación, se puede usar material de hoja de alta dureza y se debe usar refrigerante en grandes cantidades o no.
6) Astillado
El astillado consiste en daños menores en la línea del borde.La diferencia entre astillarse y romperse es que la cuchilla aún se puede usar después de astillarse.
Causa: Hay muchas combinaciones de estados de desgaste que pueden provocar el descascarillado de los bordes.Sin embargo, los más comunes son los termomecánicos y los adhesivos.
Contramedidas: Se pueden tomar diferentes medidas preventivas para minimizar el astillamiento, dependiendo del estado de desgaste que lo provoque.
7) Desgaste de la ranura
El desgaste en entalla se caracteriza por un daño localizado excesivo a mayores profundidades de corte, pero esto también puede ocurrir en el filo de corte secundario.
Motivo: depende de si el desgaste químico es dominante en el desgaste de la ranura, en comparación con el crecimiento irregular del desgaste adhesivo o el desgaste térmico, el desarrollo del desgaste químico es regular, como se muestra en la figura.Para los casos de desgaste adhesivo o térmico, el endurecimiento por trabajo y la formación de rebabas contribuyen de manera importante al desgaste en entalla.
Contramedidas: Para materiales endurecidos por trabajo, elija un ángulo de entrada más pequeño y cambie la profundidad de corte.
8) Descanso
Fractura significa que la mayor parte del filo de corte está roto y el inserto ya no se puede utilizar.
Causa: El borde cortante lleva más carga de la que puede soportar.Esto puede deberse al hecho de que se permitió que el desgaste se desarrollara demasiado rápido, lo que resultó en un aumento de las fuerzas de corte.Los datos de corte incorrectos o los problemas de estabilidad de la configuración también pueden provocar una fractura prematura.
Qué hacer: Identifique los primeros signos de este tipo de desgaste y evite su progresión seleccionando los datos de corte correctos y comprobando la estabilidad de la configuración.
9) Borde acumulado (adhesión)
El filo de aportación (BUE) es la acumulación de material en la cara de desprendimiento.
Causa: Es posible que se formen virutas en la parte superior del borde de corte, separando el borde de corte del material.Esto aumenta las fuerzas de corte, lo que puede provocar fallas generales o desprendimiento de bordes acumulados, lo que a menudo elimina el revestimiento o incluso partes del sustrato.
Contramedidas: El aumento de la velocidad de corte puede prevenir la formación de filos de aportación.Cuando se procesan materiales más blandos y viscosos, es mejor utilizar un borde de corte más afilado.
Hora de publicación: 06-jun-2022
