Los soldadores utilizan la soldadura MIG en muchas industrias: fabricación, manufactura, construcción naval y ferroviaria, por nombrar algunas. Si bien es un proceso común, requiere atención a los detalles y es útil conocer algunos términos clave asociados con él. Como ocurre con cualquier proceso, cuanto mejor se comprenda, mejores serán los resultados.
anidación de pájaros
El enredo del alambre de soldadura en los rodillos impulsores del alimentador de alambre. Esto generalmente sucede cuando el alambre no tiene una ruta de alimentación suave debido a que un revestimiento se cortó demasiado, se utilizó un revestimiento o punta de tamaño incorrecto o configuraciones incorrectas del rodillo impulsor. Resuelva este problema recortando el revestimiento correctamente y asegurándose de que la ruta de alimentación del cable sea lo más suave y recta posible.
Quemar hacia atrás
Ocurre cuando el cable se funde dentro de la punta de contacto antes de llegar a la pieza de trabajo. Es el resultado de una distancia incorrecta entre la punta de contacto y la pieza de trabajo (CTWD), la distancia entre el extremo de la punta y el metal base, o una velocidad de alimentación del alambre demasiado lenta (WFS). También puede deberse a un revestimiento mal recortado y parámetros incorrectos. Solucione el problema aumentando WFS, ajustando CTWD, recortando el revestimiento según las recomendaciones del fabricante y modificando los parámetros de soldadura.
Tasa de deposición
Se refiere a la cantidad de metal de aportación que se deposita en una junta soldada durante un período de tiempo específico, medido en libras o kilogramos por hora (lbs/hr o kg/hr).
Discontinuidad
Un defecto en la estructura de una soldadura que no presenta riesgo de falla. Se diferencia de un defecto de soldadura que puede afectar la integridad de una soldadura una vez en servicio.
ciclo de trabajo
Se refiere al porcentaje de tiempo en un período de 10 minutos que se puede usar una pistola con un amperaje específico (tiempo de arco encendido) sin calentarse demasiado ni sobrecalentarse. El ciclo de trabajo de una pistola se ve afectado por el tipo de gas protector que se utiliza para soldar. Por ejemplo, una pistola MIG puede tener un ciclo de trabajo del 100 % con gas protector 100 % CO2, lo que significa que puede soldar los 10 minutos completos sin problemas; o podría tener una clasificación de pistola de 60% de ciclo de trabajo con gases mezclados.
Extensión de electrodo
La distancia que se extiende el alambre de soldadura desde el extremo de la punta de contacto hasta donde se funde el alambre. A medida que aumenta la extensión del electrodo, el amperaje disminuye, lo que reduce la penetración en la junta. También se la conoce comúnmente como distancia entre la punta y la pieza de trabajo.
Zona afectada por el calor
A menudo denominada HAZ, es la porción del material base que rodea la soldadura que no se ha derretido pero cuyas propiedades han cambiado a nivel de microestructura debido a la entrada de calor. Aquí pueden producirse grietas.
Fusión incompleta
También llamada falta de fusión, ocurre cuando la soldadura no logra fusionarse completamente con el material base o con una pasada de soldadura anterior en la soldadura multipasada. Normalmente, es el resultado de un ángulo incorrecto de la pistola MIG.
Porosidad
Una discontinuidad similar a una cavidad que ocurre cuando el gas queda atrapado en la soldadura al solidificarse el baño de soldadura fundido. La causa más frecuente es una mala cobertura del gas de protección o contaminación del material base.
Penetración de soldadura
Se refiere a la distancia que la soldadura se fusiona debajo de la superficie del material base. La penetración incompleta de la soldadura ocurre cuando la soldadura no llena completamente la raíz de la junta.
Hora de publicación: 03-jun-2017
