Es importante que los nuevos operadores de soldadura establezcan técnicas MIG adecuadas para lograr una buena calidad de soldadura y maximizar la productividad.Las mejores prácticas de seguridad también son clave.Sin embargo, es igual de importante que los operadores de soldadura experimentados recuerden los fundamentos para evitar adquirir hábitos que podrían afectar negativamente el rendimiento de la soldadura.
Desde el empleo de una ergonomía segura hasta el uso del ángulo de pistola MIG adecuado y las velocidades de avance de soldadura y más, las buenas técnicas de soldadura MIG brindan buenos resultados.Aquí hay algunos consejos.
Ergonomía adecuada
Un operador de soldadura cómodo es más seguro.La ergonomía adecuada debe estar entre los primeros fundamentos a establecer en el proceso MIG (junto con el equipo de protección personal adecuado, por supuesto).
Un operador de soldadura cómodo es más seguro.La ergonomía adecuada debe estar entre los primeros fundamentos a establecer en el proceso de soldadura MIG (junto con el equipo de protección personal adecuado, por supuesto).La ergonomía se puede definir, simplemente, como el “estudio de cómo se puede organizar el equipo para que las personas puedan trabajar u otras actividades de manera más eficiente y cómoda”.1 La importancia de la ergonomía para un operador de soldadura puede tener efectos de largo alcance.Un entorno o tarea en el lugar de trabajo que hace que un operador de soldadura alcance, mueva, agarre o gire repetitivamente de una manera poco natural, e incluso permanezca en una postura estática durante un período prolongado de tiempo sin descanso.Todos pueden conducir a lesiones por estrés repetitivo con impactos de por vida.
Una ergonomía adecuada puede proteger a los operadores de soldadura de lesiones y, al mismo tiempo, mejorar la productividad y la rentabilidad de una operación de soldadura al reducir las ausencias de los empleados.
Algunas soluciones ergonómicas que pueden mejorar la seguridad y la productividad incluyen:
1. Usando una pistola de soldadura MIG con un gatillo de bloqueo para evitar el "dedo del gatillo".Esto se produce al aplicar presión a un gatillo durante un período de tiempo prolongado.
2. Usar una pistola MIG con cuello giratorio para ayudar al operador de soldadura a moverse más fácilmente para alcanzar una junta con menos tensión en el cuerpo.
3. Mantener las manos a la altura de los codos o ligeramente por debajo mientras suelda.
4. Posicionar el trabajo entre la cintura y los hombros del operador de soldadura para garantizar que la soldadura se complete en una postura lo más neutral posible.
5. Reducción del estrés de los movimientos repetitivos mediante el uso de pistolas MIG con rótulas traseras en el cable de alimentación.
6. Usar diferentes combinaciones de ángulos de mango, ángulos de cuello y longitudes de cuello para mantener la muñeca del operador de soldadura en una posición neutral.
Ángulo de trabajo, ángulo de desplazamiento y movimiento adecuados
La pistola de soldar o el ángulo de trabajo, el ángulo de desplazamiento y la técnica de soldadura MIG adecuados dependen del grosor del metal base y de la posición de soldadura.El ángulo de trabajo es “la relación entre el eje del electrodo y la pieza de trabajo del soldador”.El ángulo de recorrido se refiere al empleo de un ángulo de empuje (apuntando en la dirección del recorrido) o un ángulo de arrastre, cuando el electrodo apunta en dirección opuesta al recorrido.(Manual de soldadura de AWS, 9.ª edición, vol. 2, página 184)2.
Posición plana
Al soldar una junta a tope (una junta de 180 grados), el operador de soldadura debe sostener la pistola de soldadura MIG en un ángulo de trabajo de 90 grados (en relación con la pieza de trabajo).Dependiendo del grosor del material base, empuje la pistola en un ángulo de antorcha de entre 5 y 15 grados.Si la junta requiere varias pasadas, un ligero movimiento de lado a lado, sujetando los extremos de la soldadura, puede ayudar a llenar la junta y minimizar el riesgo de socavación.
Para juntas en T, sostenga la pistola en un ángulo de trabajo de 45 grados y para juntas traslapadas es apropiado un ángulo de trabajo de alrededor de 60 grados (15 grados en lugar de 45 grados).
Posicion horizontal
En la posición de soldadura horizontal, un ángulo de trabajo de 30 a 60 grados funciona bien, dependiendo del tipo y tamaño de la junta.El objetivo es evitar que el metal de aporte se hunda o se desplace en la parte inferior de la junta soldada.
Posición vertical
Desde el empleo de una ergonomía segura hasta el uso del ángulo de pistola MIG adecuado y las velocidades de avance de soldadura y más, las buenas técnicas MIG brindan buenos resultados.
Para una junta en T, el operador de soldadura debe usar un ángulo de trabajo ligeramente superior a 90 grados con respecto a la junta.Tenga en cuenta que, al soldar en posición vertical, existen dos métodos: soldar cuesta arriba o cuesta abajo.
La dirección cuesta arriba se usa para materiales más gruesos cuando se necesita una mayor penetración.Una buena técnica para una unión en T es la V invertida. Esta técnica asegura que el operador de soldadura mantenga la consistencia y la penetración en la raíz de la soldadura, que es donde se unen las dos piezas.Esta área es la parte más importante de la soldadura. La otra técnica es la soldadura cuesta abajo.Esto es popular en la industria de tuberías para soldadura de raíz abierta y cuando se sueldan materiales de calibre delgado.
Posición elevada
El objetivo de la soldadura MIG por encima de la cabeza es mantener el metal de soldadura fundido en la unión.Eso requiere velocidades de desplazamiento más rápidas y los ángulos de trabajo estarán dictados por la ubicación de la junta.Mantenga un ángulo de recorrido de 5 a 15 grados.Cualquier técnica de tejido debe mantenerse al mínimo para mantener el cordón pequeño.Para obtener el mayor éxito, el operador de soldadura debe estar en una posición cómoda en relación con el ángulo de trabajo y la dirección de avance.
Sobresaliente del cable y distancia entre la punta de contacto y el trabajo
El saliente del cable cambiará según el proceso de soldadura.Para la soldadura de cortocircuito, es bueno mantener una extensión de alambre de 1/4 a 3/8 de pulgada para reducir las salpicaduras.Una sobreexposición más prolongada aumentará la resistencia eléctrica, lo que reducirá la corriente y provocará salpicaduras.Cuando se utiliza una transferencia de arco de rociado, el saliente debe ser de alrededor de 3/4 de pulgada.
La distancia adecuada entre la punta de contacto y el trabajo (CTWD) también es importante para obtener un buen rendimiento de soldadura.El CTWD utilizado depende del proceso de soldadura.Por ejemplo, cuando se usa un modo de transferencia de rociado, si el CTWD es demasiado corto, puede causar retroquemados.Si es demasiado largo, podría causar discontinuidades en la soldadura debido a la falta de una cobertura de gas de protección adecuada.Para la soldadura por transferencia por rociado, un CTWD de 3/4 de pulgada es apropiado, mientras que 3/8 a 1/2 pulgada funcionaría para la soldadura por cortocircuito.
Velocidad de viaje de soldadura
La velocidad de avance influye en la forma y la calidad de un cordón de soldadura en un grado significativo.Los operadores de soldadura deberán determinar la velocidad correcta de avance de la soldadura juzgando el tamaño del baño de soldadura en relación con el espesor de la junta.
Con una velocidad de avance de soldadura demasiado rápida, los operadores de soldadura terminarán con un cordón angosto y convexo con una unión inadecuada en los extremos de la soldadura.La penetración insuficiente, la distorsión y un cordón de soldadura inconsistente son causados por un desplazamiento demasiado rápido.Viajar demasiado lento puede introducir demasiado calor en la soldadura, lo que resulta en un cordón de soldadura excesivamente ancho.En material más delgado, también puede causar quemaduras.
Pensamientos finales
Cuando se trata de mejorar la seguridad y la productividad, depende tanto del soldador experimentado como del novato establecer y seguir correctamente la técnica MIG.Hacerlo ayuda a evitar posibles lesiones y tiempo de inactividad innecesario para volver a trabajar con soldaduras de mala calidad.Tenga en cuenta que nunca está de más que los operadores de soldadura actualicen sus conocimientos sobre la soldadura MIG y que lo mejor para ellos y para la empresa es seguir las mejores prácticas.
Hora de publicación: 02-ene-2023
