Para soldar hilos que contengan Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V y otros elementos de aleación.La influencia de estos elementos de aleación en el rendimiento de la soldadura se describe a continuación:
Silicio (Si)
El silicio es el elemento desoxidante más utilizado en la soldadura de alambre, puede evitar que el hierro se combine con la oxidación y puede reducir el FeO en el baño fundido.Sin embargo, si la desoxidación del silicio se usa sola, el SiO2 resultante tiene un punto de fusión alto (alrededor de 1710 °C) y las partículas resultantes son pequeñas, lo que dificulta que floten fuera del baño fundido, lo que puede causar fácilmente inclusiones de escoria en el metal de soldadura.
Manganeso (Mn)
El efecto del manganeso es similar al del silicio, pero su capacidad de desoxidación es ligeramente peor que la del silicio.Usando solo la desoxidación de manganeso, el MnO generado tiene una densidad más alta (15,11 g/cm3) y no es fácil salir flotando del baño fundido.El manganeso contenido en el alambre de soldadura, además de la desoxidación, también puede combinarse con azufre para formar sulfuro de manganeso (MnS) y eliminarse (desulfuración), por lo que puede reducir la tendencia a las grietas en caliente causadas por el azufre.Dado que el silicio y el manganeso se usan solos para la desoxidación, es difícil eliminar los productos desoxidados.Por lo tanto, la desoxidación conjunta de silicio-manganeso se usa principalmente en la actualidad, de modo que el SiO2 y el MnO generados se pueden combinar en silicato (MnO·SiO2).MnO·SiO2 tiene un punto de fusión bajo (alrededor de 1270 °C) y una densidad baja (alrededor de 3,6 g/cm3), y puede condensarse en grandes trozos de escoria y flotar en el baño derretido para lograr un buen efecto de desoxidación.El manganeso también es un elemento de aleación importante en el acero y un elemento importante de templabilidad, que tiene una gran influencia en la tenacidad del metal de soldadura.Cuando el contenido de Mn es inferior al 0,05 %, la tenacidad del metal de soldadura es muy alta;cuando el contenido de Mn es superior al 3%, es muy frágil;cuando el contenido de Mn es 0.6-1.8%, el metal de soldadura tiene mayor resistencia y tenacidad.
Azufre (S)
El azufre a menudo existe en forma de sulfuro de hierro en el acero y se distribuye en el borde del grano en forma de red, lo que reduce significativamente la tenacidad del acero.La temperatura eutéctica del hierro más sulfuro de hierro es baja (985°C).Por lo tanto, durante el trabajo en caliente, dado que la temperatura de inicio del procesamiento es generalmente de 1150-1200 ° C, y el eutéctico de hierro y sulfuro de hierro se ha fundido, lo que da como resultado el agrietamiento durante el procesamiento. Este fenómeno es el llamado "fragilización en caliente del azufre". .Esta propiedad del azufre hace que el acero desarrolle grietas en caliente durante la soldadura.Por lo tanto, el contenido de azufre en el acero generalmente se controla estrictamente.La principal diferencia entre el acero al carbono ordinario, el acero al carbono de alta calidad y el acero avanzado de alta calidad radica en la cantidad de azufre y fósforo.Como se mencionó anteriormente, el manganeso tiene un efecto de desulfuración, porque el manganeso puede formar sulfuro de manganeso (MnS) con un alto punto de fusión (1600 ° C) con azufre, que se distribuye en el grano en forma granular.Durante el trabajo en caliente, el sulfuro de manganeso tiene suficiente plasticidad, eliminando así el efecto nocivo del azufre.Por lo tanto, es beneficioso mantener una cierta cantidad de manganeso en el acero.
Fósforo (P)
El fósforo se puede disolver completamente en ferrita en acero.Su efecto de refuerzo sobre el acero es superado solo por el carbono, que aumenta la resistencia y la dureza del acero.El fósforo puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero, mientras que la plasticidad y la tenacidad se reducen significativamente.Especialmente a bajas temperaturas, el impacto es más grave, lo que se denomina tendencia a arrodillarse en frío del fósforo.Por lo tanto, es desfavorable para la soldadura y aumenta la sensibilidad al agrietamiento del acero.Como impureza, también debe limitarse el contenido de fósforo en el acero.
Cromo (Cr)
El cromo puede aumentar la resistencia y la dureza del acero sin reducir la plasticidad y la tenacidad.El cromo tiene una gran resistencia a la corrosión y a los ácidos, por lo que el acero inoxidable austenítico generalmente contiene más cromo (más del 13 %).El cromo también tiene una fuerte resistencia a la oxidación y resistencia al calor.Por lo tanto, el cromo también se usa ampliamente en acero resistente al calor, como 12CrMo, 15CrMo, 5CrMo, etc.El acero contiene una cierta cantidad de cromo [7].El cromo es un elemento constituyente importante del acero austenítico y un elemento ferritizante, que puede mejorar la resistencia a la oxidación y las propiedades mecánicas a alta temperatura en acero aleado.En el acero inoxidable austenítico, cuando la cantidad total de cromo y níquel es del 40%, cuando Cr/Ni = 1, hay tendencia al agrietamiento en caliente;cuando Cr/Ni = 2,7, no hay tendencia al agrietamiento en caliente.Por lo tanto, cuando Cr/Ni = 2.2 a 2.3 en acero 18-8 en general, el cromo es fácil de producir carburos en acero aleado, lo que empeora la conducción de calor del acero aleado, y el óxido de cromo es fácil de producir, lo que dificulta la soldadura.
Aluminio (AI)
El aluminio es uno de los elementos desoxidantes fuertes, por lo que el uso de aluminio como agente desoxidante no solo puede producir menos FeO, sino que también reduce fácilmente el FeO, inhibe de manera efectiva la reacción química del gas CO generado en la piscina fundida y mejora la capacidad de resistir el CO. porosAdemás, el aluminio también puede combinarse con nitrógeno para fijar nitrógeno, por lo que también puede reducir los poros de nitrógeno.Sin embargo, con la desoxidación del aluminio, el Al2O3 resultante tiene un alto punto de fusión (alrededor de 2050 °C) y existe en el baño fundido en estado sólido, lo que probablemente provoque la inclusión de escoria en la soldadura.Al mismo tiempo, el alambre de soldadura que contiene aluminio es fácil de causar salpicaduras, y el alto contenido de aluminio también reducirá la resistencia al agrietamiento térmico del metal de soldadura, por lo que el contenido de aluminio en el alambre de soldadura debe controlarse estrictamente y no debe ser demasiado. mucho.Si el contenido de aluminio en el alambre de soldadura se controla correctamente, la dureza, el límite elástico y la resistencia a la tracción del metal de soldadura mejorarán ligeramente.
Titanio (Ti)
El titanio también es un elemento desoxidante fuerte y también puede sintetizar TiN con nitrógeno para fijar el nitrógeno y mejorar la capacidad del metal de soldadura para resistir los poros de nitrógeno.Si el contenido de Ti y B (boro) en la estructura de la soldadura es apropiado, la estructura de la soldadura se puede refinar.
Molibdeno (Mo)
El molibdeno en el acero aleado puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, refinar los granos, evitar la fragilidad del templado y la tendencia al sobrecalentamiento, mejorar la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la fluencia y la resistencia duradera, y cuando el contenido de molibdeno es inferior al 0,6 %, puede mejorar la plasticidad, reduce tendencia a agrietarse y mejora la tenacidad al impacto.El molibdeno tiende a promover la grafitización.Por lo tanto, el acero resistente al calor que contiene molibdeno en general, como 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, etc., contiene alrededor de 0,5% de molibdeno.Cuando el contenido de molibdeno en el acero aleado es 0.6-1.0%, el molibdeno reducirá la plasticidad y tenacidad del acero aleado y aumentará la tendencia al enfriamiento del acero aleado.
Vanadio (V)
El vanadio puede aumentar la resistencia del acero, refinar los granos, reducir la tendencia al crecimiento de los granos y mejorar la templabilidad.El vanadio es un elemento formador de carburo relativamente fuerte y los carburos formados son estables por debajo de 650 °C.Efecto de endurecimiento del tiempo.Los carburos de vanadio tienen estabilidad a altas temperaturas, lo que puede mejorar la dureza del acero a altas temperaturas.El vanadio puede cambiar la distribución de carburos en el acero, pero el vanadio es fácil de formar óxidos refractarios, lo que aumenta la dificultad de la soldadura con gas y el corte con gas.En general, cuando el contenido de vanadio en la costura de soldadura es de alrededor del 0,11 %, puede desempeñar un papel en la fijación de nitrógeno, lo que convierte las desventajas en ventajas.
Hora de publicación: 22-mar-2023
