La mala alimentación del alambre es un problema común que se encuentra en muchas operaciones de soldadura.Desafortunadamente, puede ser una fuente importante de tiempo de inactividad y pérdida de productividad, sin mencionar el costo.
La alimentación de alambre deficiente o errática puede ocasionar fallas prematuras de los consumibles, quemados, anidación de pájaros y más.Para simplificar la solución de problemas, lo mejor es buscar primero los problemas en el alimentador de alambre y avanzar hacia la parte delantera de la pistola hacia los consumibles.
Encontrar la causa del problema a veces puede ser complicado, sin embargo, los problemas de alimentación de alambre a menudo tienen soluciones simples.
¿Qué está pasando con el alimentador?
Encontrar la causa de una alimentación de alambre deficiente a veces puede ser complicado, sin embargo, el problema a menudo tiene soluciones simples.
Cuando ocurre una mala alimentación de alambre, puede estar relacionado con varios componentes en el alimentador de alambre.
1. Si los rodillos impulsores no se mueven cuando aprieta el gatillo, verifique si el relé está roto.Póngase en contacto con el fabricante de su alimentador para obtener ayuda si sospecha que este es el problema.Un cable de control defectuoso es otra posible causa.Puede probar el cable de control con un multímetro para determinar si se necesita un cable nuevo.
2. Un tubo guía instalado incorrectamente y/o un diámetro de guía de alambre incorrecto pueden ser los culpables.El tubo guía se encuentra entre el pin de alimentación y los rodillos impulsores para mantener el alambre alimentándose sin problemas desde los rodillos impulsores hacia la pistola.Utilice siempre el tubo guía del tamaño adecuado, ajuste las guías lo más cerca posible de los rodillos impulsores y elimine cualquier espacio en la ruta del cable.
3. Busque conexiones deficientes si su pistola MIG tiene un adaptador que conecta la pistola al alimentador.Verifique el adaptador con un multímetro y reemplácelo si no funciona correctamente.
Eche un vistazo a los rodillos impulsores
El anidamiento de pájaros, que se muestra aquí, puede ocurrir cuando el revestimiento se corta demasiado o el revestimiento es del tamaño incorrecto para el cable que se está utilizando.
El uso de rodillos impulsores de soldadura del tamaño o estilo incorrectos puede provocar una mala alimentación del alambre.Aquí hay algunos consejos para evitar problemas.
1. Siempre haga coincidir el tamaño del rodillo impulsor con el diámetro del alambre.
2. Inspeccione los rodillos impulsores cada vez que coloque un nuevo carrete de alambre en el alimentador de alambre.Reemplace según sea necesario.
3. Elija el estilo del rodillo impulsor en función del alambre que esté utilizando.Por ejemplo, los rodillos impulsores de soldadura lisos son buenos para soldar con alambre sólido, mientras que los en forma de U son mejores para alambres tubulares, con núcleo fundente o con núcleo metálico.
4. Establezca la tensión adecuada del rodillo impulsor para que haya suficiente presión sobre el alambre de soldadura para alimentarlo sin problemas.
Revisa el forro
Varios problemas con el revestimiento de soldadura pueden dar lugar a una alimentación errática del alambre, así como a quemados y anidación de pájaros.
1. Asegúrese de que el revestimiento esté cortado a la longitud correcta.Cuando instale y recorte el revestimiento, coloque la pistola plana, asegurándose de que el cable esté recto.El uso de un calibre de revestimiento es útil.También hay sistemas de consumibles disponibles con revestimientos que no requieren medición.Se bloquean y se alinean concéntricamente entre la punta de contacto y el pin de alimentación sin sujetadores.Estos sistemas proporcionan un reemplazo de revestimiento a prueba de errores para eliminar los problemas de alimentación de alambre.
2. El uso de un revestimiento de soldadura del tamaño incorrecto para el alambre de soldadura a menudo conduce a problemas de alimentación del alambre.Seleccione un revestimiento que sea un poco más grande que el diámetro del alambre, ya que permite que el alambre se alimente sin problemas.Si el revestimiento es demasiado angosto, será difícil alimentarlo, lo que provocará la rotura del cable o el anidamiento de pájaros.
3. La acumulación de residuos en el revestimiento puede impedir la alimentación del alambre.Puede resultar del uso del tipo de rodillo impulsor de soldadura incorrecto, lo que genera virutas de alambre en el revestimiento.Los microarcos también pueden crear pequeños depósitos de soldadura dentro del revestimiento.Reemplace el revestimiento de soldadura cuando la acumulación resulte en una alimentación errática del alambre.También puede soplar aire comprimido a través del cable para eliminar la suciedad y los desechos cuando cambie el revestimiento.
Primer plano de un cable quemado en una punta de contacto en una pistola FCAW autoprotegida.Inspeccione las puntas de contacto con regularidad en busca de desgaste, suciedad y residuos para ayudar a prevenir el retroceso del fuego (se muestra aquí) y reemplace las puntas de contacto según sea necesario.
Supervisión del desgaste de la punta de contacto
Los consumibles de soldadura son una pequeña parte de la pistola MIG, pero pueden afectar la alimentación del alambre, particularmente la punta de contacto.Para evitar problemas:
1. Inspeccione visualmente la punta de contacto en busca de desgaste de forma regular y reemplácela según sea necesario.Busque signos de perforaciones, que se producen cuando el orificio de la punta de contacto se vuelve oblongo con el tiempo debido a que el cable pasa a través de él.También busque la acumulación de salpicaduras, ya que esto puede causar quemados y alimentación de alambre deficiente.
2. Considere aumentar o disminuir el tamaño de la punta de contacto que está utilizando.Intente bajar una talla primero, lo que puede ayudar a promover un mejor control del arco y una mejor alimentación.
Pensamientos adicionales
Una alimentación de alambre deficiente puede ser un hecho frustrante en su operación de soldadura, pero no tiene por qué ralentizarlo por mucho tiempo.Si aún experimenta problemas después de inspeccionar y hacer ajustes desde el alimentador hacia adelante, eche un vistazo a su pistola MIG.Es mejor usar el cable más corto posible que aún pueda hacer el trabajo.Los cables más cortos minimizan el enrollamiento que podría provocar problemas de alimentación de alambre.Recuerde también mantener el cable lo más recto posible durante la soldadura.Combinado con algunas habilidades sólidas para la resolución de problemas, la pistola adecuada puede mantenerlo soldando por más tiempo.
Hora de publicación: 01-ene-2023
