Tener el equipo adecuado en la operación de soldadura es importante, y asegurarse de que funcione cuando se necesita lo es aún más.
Las fallas de las pistolas de soldar causan pérdida de tiempo y dinero, sin mencionar la frustración.Al igual que con muchos otros aspectos de la operación de soldadura, la forma más importante de prevenir este problema es la educación.Comprender cómo elegir, configurar y usar correctamente una pistola MIG puede ayudar a optimizar los resultados y eliminar muchos de los problemas que conducen a la falla de la pistola.
Conozca cinco razones comunes por las que fallan las pistolas MIG y cómo prevenirlas.
Comprender cómo elegir, configurar y usar correctamente una pistola MIG puede ayudar a optimizar los resultados y eliminar muchos de los problemas que conducen a la falla de la pistola.
Razón No. 1: Exceder la calificación del arma
La clasificación de una pistola MIG refleja las temperaturas por encima de las cuales el mango o el cable se calientan de manera incómoda.Estas clasificaciones no identifican el punto en el que la pistola de soldar corre el riesgo de dañarse o fallar.
Gran parte de la diferencia radica en el ciclo de trabajo del arma.Debido a que los fabricantes pueden clasificar sus armas en ciclos de trabajo del 100 %, 60 % o 35 %, puede haber variaciones significativas al comparar los productos del fabricante.
El ciclo de trabajo es la cantidad de tiempo de arco encendido dentro de un período de 10 minutos.Un fabricante puede producir una pistola GMAW de 400 amperios que es capaz de soldar al 100 % del ciclo de trabajo, mientras que otro fabrica la misma pistola de amperaje que puede soldar al 60 % del ciclo de trabajo.La primera pistola podría soldar cómodamente a todo el amperaje durante un período de 10 minutos, mientras que la última solo podría soldar cómodamente durante 6 minutos antes de experimentar temperaturas más altas en el mango.
Elija una pistola con un amperaje que coincida con el ciclo de trabajo necesario requerido y el tiempo que el operador estará soldando.También es importante considerar los materiales y el alambre de metal de relleno que se usarán.La pistola debe poder transportar suficiente potencia para derretir el alambre de metal de aporte de manera limpia y uniforme.
Razón No. 2: Configuración y conexión a tierra incorrectas
La configuración incorrecta del sistema puede aumentar el riesgo de falla de la pistola de soldar.Es importante prestar atención no solo a todas las conexiones de consumibles dentro de la pistola, sino también a todas las conexiones en todo el circuito de soldadura para optimizar el rendimiento.
Una conexión a tierra adecuada ayuda a garantizar que el operador no envíe demasiada energía a una ventana restringida para que la energía viaje a través.Las conexiones a tierra sueltas o inadecuadas pueden aumentar la resistencia en el circuito eléctrico.
Asegúrese de colocar el suelo lo más cerca posible de la pieza de trabajo, idealmente sobre la mesa que sostiene la pieza de trabajo.Esto ayuda a proporcionar la estructura de circuito más limpia para que la energía viaje a donde debe ir.
Las fallas de las pistolas de soldar causan pérdida de tiempo y dinero, sin mencionar la frustración.Al igual que con muchos otros aspectos de la operación de soldadura, la forma más importante de prevenir este problema es la educación.
También es importante colocar el suelo sobre superficies limpias para que haya contacto de metal con metal;no utilice una superficie pintada o sucia.Una superficie limpia le da a la energía un camino fácil para viajar en lugar de crear obstrucciones que crean resistencia, lo que aumenta el calor.
Razón No. 3: Conexiones sueltas
Las conexiones de consumibles juegan un papel importante en el rendimiento del arma.Los consumibles deben estar bien sujetos a la pistola y todas las conexiones roscadas también deben estar seguras.Es especialmente importante revisar y apretar todas las conexiones después de que se haya reparado o reparado una pistola.
Una punta de contacto suelta o un cuello de pistola es una invitación a que la pistola falle en ese punto.Cuando las conexiones no están apretadas, se puede acumular calor y resistencia.Además, asegúrese de que cualquier conexión de gatillo que se esté utilizando funcione correctamente y proporcione energía constante.
Razón No. 4: cable de alimentación dañado
Los cables se pueden dañar fácilmente en el taller o en el entorno de fabricación;por ejemplo, por equipo pesado o almacenamiento inadecuado.Cualquier daño en el cable de alimentación debe repararse lo antes posible.
Inspeccione el cable en busca de cortes o daños;no se debe exponer cobre en ninguna parte del cable.Una línea de energía expuesta en el sistema de soldadura intentará saltar el arco si toca algo metálico fuera del sistema.Esto puede resultar en una falla más amplia del sistema y un posible problema de seguridad.
Vuelva a conectar la pistola y acorte el cable si es necesario, eliminando cualquier sección del cable que tenga muescas o cortes.
También asegúrese de que el cable de alimentación sea del tamaño adecuado para la potencia que el alimentador está suministrando a la pistola de soldar.Un cable de alimentación de gran tamaño agrega peso innecesario, mientras que un cable de tamaño insuficiente provoca la acumulación de calor.
Elija una pistola con un amperaje que coincida con el ciclo de trabajo necesario requerido y el tiempo que el operador estará soldando.
Razón No. 5: Peligros ambientales
El entorno de fabricación puede ser duro para las herramientas y los equipos.Cuide las herramientas y equipos para ayudar a extender su vida útil.Omitir el mantenimiento o tratar mal las herramientas puede provocar fallas y reducir la vida útil.
Si la pistola de soldar está conectada a un brazo de pluma por encima de la celda de soldadura, asegúrese de que no haya áreas donde la pistola o el cable puedan quedar atrapados o dañados.Configure la celda para que haya un camino despejado para el cable, para evitar aplastar el cable o interrumpir el flujo de gas de protección.
El uso de anclajes para pistola ayuda a mantener la pistola en una buena posición y el cable recto, para evitar una tensión excesiva en el cable, cuando no se usa la pistola.
Pensamientos adicionales sobre las fallas de las pistolas MIG
Las fallas de las pistolas de soldar enfriadas por agua suelen ocurrir con más frecuencia que las fallas en los modelos de pistolas enfriadas por aire.Esto se debe principalmente a una configuración incorrecta.
Una pistola de soldar enfriada por agua requiere refrigerante para enfriar el sistema.El refrigerante debe estar corriendo antes de encender la pistola porque el calor se acumula rápidamente.Si el enfriador no está funcionando cuando comienza la soldadura, se quemará la pistola, lo que requerirá el reemplazo de toda la pistola.
El conocimiento y la experiencia del soldador con respecto a cómo elegir entre estas pistolas y mantenerlas pueden ayudar a prevenir muchos de los problemas que resultan en fallas.Los problemas pequeños pueden convertirse en problemas más grandes dentro del sistema, por lo que es importante encontrar y abordar los problemas con la pistola de soldar cuando comiencen a evitar problemas mayores más adelante.
Consejos de mantenimiento
Seguir algunos consejos básicos para el mantenimiento preventivo puede ayudar a prolongar la vida útil de la pistola de soldar y mantenerla funcionando sin problemas.También ayuda a reducir las posibilidades de un mantenimiento de emergencia reactivo que puede dejar fuera de servicio la celda de soldadura.
La inspección periódica de la pistola MIG puede ser una parte importante de la reducción de costos y la obtención de un buen rendimiento de soldadura.El mantenimiento preventivo no tiene por qué llevar mucho tiempo o ser difícil.
Compruebe la conexión del alimentador con regularidad.Las conexiones sueltas o sucias del alimentador de alambre hacen que se acumule calor y provoquen caídas de voltaje.Apriete las conexiones según sea necesario y reemplace las juntas tóricas dañadas según sea necesario.
Cuide adecuadamente el revestimiento de la pistola.Los revestimientos de las pistolas a menudo se pueden obstruir con residuos durante la soldadura.Utilice aire comprimido para despejar cualquier obstrucción cuando cambie el cable.Siga las recomendaciones del fabricante para recortar e instalar el revestimiento.
Inspeccione el mango y el gatillo.Estos componentes normalmente requieren poco mantenimiento más allá de la inspección visual.Busque grietas en el mango o tornillos faltantes, y asegúrese de que el gatillo de la pistola no esté atascado o funcione mal.
Revisa el cuello del arma.Las conexiones flojas en cualquiera de los extremos del cuello pueden causar resistencia eléctrica que da como resultado una soldadura de mala calidad o fallas en los consumibles.Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas;inspeccione visualmente los aisladores en el cuello y reemplácelos si están dañados.
Inspeccione el cable de alimentación.Es importante revisar regularmente el cable de alimentación para reducir los costos innecesarios del equipo.Busque cualquier corte o torcedura en el cable y reemplácelo según sea necesario.
Hora de publicación: 27-sep-2020
