Tener el equipo adecuado en la operación de soldadura es importante, y asegurarse de que funcione cuando sea necesario lo es aún más.
Las fallas en las pistolas de soldar causan pérdida de tiempo y dinero, sin mencionar la frustración. Como ocurre con muchos otros aspectos de la operación de soldadura, la forma más importante de prevenir este problema es la educación. Comprender cómo elegir, configurar y utilizar correctamente una pistola MIG puede ayudar a optimizar los resultados y eliminar muchos de los problemas que provocan fallas en la pistola.
Conozca cinco razones comunes por las que fallan las pistolas MIG y cómo prevenirlas.
Comprender cómo elegir, configurar y utilizar correctamente una pistola MIG puede ayudar a optimizar los resultados y eliminar muchos de los problemas que provocan fallas en la pistola.
Razón No. 1: Exceder la calificación del arma
La clasificación de una pistola MIG refleja las temperaturas por encima de las cuales el mango o el cable se calientan incómodamente. Estas clasificaciones no identifican el punto en el que la pistola de soldar corre el riesgo de sufrir daños o fallas.
Gran parte de la diferencia radica en el ciclo de trabajo del arma. Debido a que los fabricantes pueden clasificar sus armas en ciclos de trabajo del 100%, 60% o 35%, puede haber variaciones significativas al comparar los productos del fabricante.
El ciclo de trabajo es la cantidad de tiempo de arco encendido dentro de un período de 10 minutos. Un fabricante puede producir una pistola GMAW de 400 amperios que es capaz de soldar con un ciclo de trabajo del 100 %, mientras que otro fabrica la pistola del mismo amperaje que puede soldar con solo un ciclo de trabajo del 60 %. La primera pistola podría soldar cómodamente a pleno amperaje durante un período de 10 minutos, mientras que la última solo podría soldar cómodamente durante 6 minutos antes de experimentar temperaturas más altas en el mango.
Elija una pistola con un amperaje que coincida con el ciclo de trabajo necesario y el período de tiempo que el operador estará soldando. También es importante considerar los materiales y el alambre de metal de aportación que se utilizarán. La pistola debe poder transportar suficiente potencia para derretir el alambre de metal de aportación de manera limpia y consistente.
Razón No. 2: Configuración y conexión a tierra inadecuadas
Una configuración inadecuada del sistema puede aumentar el riesgo de falla de la pistola de soldar. Es importante prestar atención no sólo a todas las conexiones de los consumibles dentro de la pistola, sino también a todas las conexiones en todo el circuito de soldadura para optimizar el rendimiento.
Una conexión a tierra adecuada ayuda a garantizar que el operador no envíe demasiada energía a una ventana restringida para que pueda pasar. Las conexiones a tierra flojas o inadecuadas pueden aumentar la resistencia en el circuito eléctrico.
Asegúrese de colocar el suelo lo más cerca posible de la pieza de trabajo, idealmente en la mesa que sostiene la pieza de trabajo. Esto ayuda a proporcionar la estructura de circuito más limpia para que la energía viaje a donde necesita ir.
Las fallas en las pistolas de soldar causan pérdida de tiempo y dinero, sin mencionar la frustración. Como ocurre con muchos otros aspectos de la operación de soldadura, la forma más importante de prevenir este problema es la educación.
También es importante colocar el suelo sobre superficies limpias para que haya contacto de metal con metal; no utilice una superficie pintada o sucia. Una superficie limpia le da a la energía un camino fácil para viajar en lugar de crear obstrucciones que crean resistencia, lo que aumenta el calor.
Razón No. 3: Conexiones sueltas
Las conexiones de los consumibles juegan un papel importante en el rendimiento del arma. Los consumibles deben estar bien sujetos a la pistola y todas las conexiones roscadas también deben estar seguras. Es especialmente importante revisar y apretar todas las conexiones después de que se haya dado servicio o reparación a una pistola.
Una punta de contacto floja o un cuello de pistola es una invitación a que el arma falle en ese lugar. Cuando las conexiones no están apretadas, se puede acumular calor y resistencia. Además, asegúrese de que cualquier conexión de disparador que se utilice funcione correctamente y proporcione energía constante.
Razón número 4: cable de alimentación dañado
Los cables pueden dañarse fácilmente en el taller o en el entorno de fabricación; por ejemplo, por equipo pesado o almacenamiento inadecuado. Cualquier daño al cable de alimentación debe repararse lo más rápido posible.
Inspeccione el cable en busca de cortes o daños; No debe quedar cobre expuesto en ninguna parte del cable. Una línea de energía expuesta en el sistema de soldadura intentará saltar el arco si toca algo metálico fuera del sistema. Esto puede provocar una falla más amplia del sistema y un posible problema de seguridad.
Vuelva a terminar la pistola y acorte el cable si es necesario, eliminando cualquier sección del cable que tenga muescas o cortes.
También asegúrese de que el cable de alimentación sea del tamaño adecuado para la potencia que el alimentador suministra a la pistola de soldar. Un cable de alimentación de gran tamaño añade peso innecesario, mientras que un cable de tamaño insuficiente provoca acumulación de calor.
Elija una pistola con un amperaje que coincida con el ciclo de trabajo necesario y el período de tiempo que el operador estará soldando.
Razón No. 5: Peligros ambientales
El entorno de fabricación puede ser duro para las herramientas y equipos. Cuide las herramientas y equipos para ayudar a extender su vida útil. Saltarse el mantenimiento o tratar mal las herramientas puede provocar fallas y una vida útil reducida.
Si la pistola de soldar está conectada a un brazo articulado encima de la celda de soldadura, asegúrese de que no haya áreas donde la pistola o el cable puedan quedar atrapados o dañados. Configure la celda de modo que haya un camino despejado para el cable, para evitar aplastarlo o interrumpir el flujo de gas de protección.
El uso de anclajes para pistola ayuda a mantener la pistola en una buena posición y el cable recto (para evitar una tensión excesiva en el cable) cuando no se utiliza la pistola.
Pensamientos adicionales sobre las fallas de las armas MIG
Las fallas en las pistolas de soldar enfriadas por agua generalmente ocurren con más frecuencia que las fallas en los modelos de pistolas enfriadas por aire. Esto se debe principalmente a una configuración incorrecta.
Una pistola de soldar enfriada por agua requiere refrigerante para enfriar el sistema. El refrigerante debe estar funcionando antes de encender la pistola porque el calor aumenta rápidamente. Si no tiene el enfriador en funcionamiento cuando comienza la soldadura, se quemará la pistola, lo que requerirá el reemplazo de toda la pistola.
El conocimiento y la experiencia del soldador sobre cómo elegir entre estas pistolas y mantenerlas pueden ayudar a prevenir muchos de los problemas que resultan en fallas. Los problemas pequeños pueden convertirse en problemas más grandes dentro del sistema, por lo que es importante encontrar y abordar los problemas con la pistola de soldar cuando comienzan a evitar problemas mayores más adelante.
Consejos de mantenimiento
Seguir algunos consejos básicos para el mantenimiento preventivo puede ayudar a prolongar la vida útil de la pistola de soldar y mantenerla funcionando sin problemas. También ayuda a reducir las posibilidades de que se produzca un mantenimiento reactivo de emergencia que pueda dejar fuera de servicio la celda de soldadura.
Inspeccionar periódicamente la pistola MIG puede ser una parte importante para reducir costos y obtener un buen rendimiento de soldadura. El mantenimiento preventivo no tiene por qué llevar mucho tiempo ni ser difícil.
Compruebe periódicamente la conexión del alimentador.Las conexiones del alimentador de alambre flojas o sucias provocan que se acumule calor y provoquen caídas de voltaje. Apriete las conexiones según sea necesario y reemplace las juntas tóricas dañadas según sea necesario.
Cuide adecuadamente el revestimiento del arma.Los revestimientos de las pistolas a menudo pueden obstruirse con residuos durante la soldadura. Utilice aire comprimido para eliminar cualquier obstrucción cuando se cambie el cable. Siga las recomendaciones del fabricante para recortar e instalar el revestimiento.
Inspeccione la manija y el gatillo.Estos componentes normalmente requieren poco mantenimiento más allá de la inspección visual. Busque grietas en el mango o tornillos faltantes y asegúrese de que el gatillo de la pistola no esté atascado ni funcione mal.
Revisa el cuello del arma.Las conexiones flojas en cualquiera de los extremos del cuello pueden causar resistencia eléctrica que resulta en una mala calidad de la soldadura o fallas en los consumibles. Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas; Inspeccione visualmente los aisladores en el cuello y reemplácelos si están dañados.
Inspeccione el cable de alimentación.Es importante comprobar periódicamente el cable de alimentación para reducir costes innecesarios de equipos. Busque cortes o torceduras en el cable y reemplácelo según sea necesario.
Hora de publicación: 27-sep-2020
