Montar la soldadura de tubo a lámina requiere penetración de raíz y una buena formación posterior, por lo que la operación es más difícil.De acuerdo con las diferentes posiciones espaciales, la soldadura de láminas tubulares asentadas se puede dividir en tres tipos: soldadura de filete plano fijo vertical, soldadura de ángulo de elevación fijo vertical y soldadura de filete fijo horizontal.
Hoy os hablaré de la soldadura fija vertical de la placa tubular.
Consulte la siguiente figura para ver el ángulo entre la antorcha de soldadura, el alambre de soldadura y la pieza de trabajo.
La soldadura por puntos generalmente se suelda mediante el método de relleno de alambre intermitente.La longitud y el número de puntos de soldadura se determinan de acuerdo con el diámetro de la tubería, generalmente de 2 a 4 secciones, cada sección tiene una longitud de 10 a 20 mm.Al soldar con respaldo, primero encienda el arco en la soldadura por puntos, gire el arco in situ y espere a que la soldadura por puntos se derrita para formar un baño fundido estable, luego llene el alambre y suelde hacia la izquierda para asegurarse de que la parte posterior esté bien formado.
Durante el proceso de soldadura, el baño de fusión debe observarse en cualquier momento y el ángulo entre el soplete de soldadura y la placa inferior debe ajustarse adecuadamente para garantizar que el tamaño del orificio de fusión sea consistente y evitar que se queme.Al soldar a otras soldaduras por puntos, la alimentación de alambre debe detenerse o reducirse para derretir las soldaduras por puntos y hacer una transición suave con las soldaduras inferiores anteriores.
Cuando el arco se extingue, presione el interruptor, la corriente comienza a decaer y la alimentación del cable se detiene después de llenar el cráter del arco.Después de que se extingue el arco, el baño de fusión se solidifica.En este momento, el soplete de soldadura y el alambre de soldadura deben mantenerse en su lugar, y el soplete de soldadura debe retirarse después de detener el suministro de gas.Al conectar, golpee el arco en una posición de 10 a 15 mm detrás del cráter del arco y mueva el arco hacia la junta a una velocidad ligeramente mayor;después de que el cráter del arco original se derrita para formar una piscina fundida, normalmente llene la soldadura de alambre.Si hay una protuberancia local en el cordón de soldadura inferior, use una amoladora angular para aplanarlo antes de realizar la soldadura de cubierta.
Durante la soldadura de relleno o la soldadura de cobertura, el rango de oscilación de la antorcha de soldadura es ligeramente mayor, de modo que los bordes de la ranura del tubo y la placa se funden por completo.La soldadura de relleno no debe ser demasiado ancha ni demasiado alta, y la superficie debe ser plana.
La soldadura de cubierta a veces requiere dos soldaduras, y la inferior debe soldarse primero, seguida de la superior.Al soldar el cordón de abajo, el arco oscila alrededor del borde inferior del cordón de fondo, y el borde superior del baño de fusión se controla en 1/2 a 2/3 de la soldadura de fondo, mientras que el borde inferior del baño de fusión es controlado en la pendiente de 0,5-1,5 mm por debajo del borde inferior de la boca.Al soldar el cordón superior, el arco debe oscilar alrededor del borde superior del cordón inferior, de modo que el borde superior del baño fundido supere el borde superior de la ranura en 0,5-1,5 mm, y el borde inferior del baño fundido haga una transición suavemente con el cordón inferior para asegurar que la costura de soldadura La superficie sea lisa y uniforme.
Hora de publicación: 01-mar-2023
