¿Cómo se fabrican las brocas?¿Qué problemas se encontrarán en el procesamiento de perforación?¿Sobre el material de perforación y sus propiedades?¿Qué haces cuando falla la broca?
Como la herramienta más común en el mecanizado de agujeros, las brocas se utilizan ampliamente en la fabricación mecánica, especialmente para el mecanizado de agujeros en piezas como dispositivos de refrigeración, placas de tubos de equipos de generación de energía y generadores de vapor.La aplicación es particularmente extensa e importante.Hoy, el profesor de ingeniería mecánica encontró esta colección de brocas para todos en la plataforma WeChat.¡Todo lo que necesitas está aquí!
Funciones de perforación
Los taladros suelen tener dos filos de corte principales.Durante el mecanizado, la broca corta mientras gira.El ángulo de inclinación de la broca aumenta desde el eje central hasta el borde exterior.La velocidad de corte de la broca aumenta a medida que se acerca al círculo exterior y la velocidad de corte disminuye hacia el centro.La velocidad de corte del centro de rotación de la broca es cero.El borde del cincel de la broca está ubicado cerca del eje del centro de rotación, el borde del cincel tiene un gran ángulo de ataque auxiliar, no hay espacio para virutas y la velocidad de corte es baja, lo que generará una gran resistencia axial.Si el borde del cincel se rectifica al tipo A o tipo C en DIN1414, y el borde de corte cerca del eje central tiene un ángulo de ataque positivo, la resistencia al corte se puede reducir y el rendimiento del corte se puede mejorar significativamente.
De acuerdo con las diferentes formas, materiales, estructuras, funciones, etc. de la pieza de trabajo, las brocas se pueden dividir en muchos tipos, como brocas de acero de alta velocidad (brocas helicoidales, brocas de grupo, brocas planas), brocas de carburo sólido, brocas indexables de agujeros poco profundos, brocas de agujeros profundos, etc. Brocas, brocas de trepanación y brocas de cabeza reemplazable, etc.
1. Proceso/procesamiento
1.1 Proceso
❶ De acuerdo con el diámetro y la longitud total de la broca diseñada, puede elegir una máquina de corte de barras de aleación o usar un equipo de corte de alambre para el procesamiento de longitud fija.
❷ Para la barra de corte de longitud fija, los dos extremos de la barra son planos, lo que se puede realizar en una rectificadora de herramientas manual.
❸ Achaflanar o taladrar la cara del extremo de la barra de aleación que ha sido rectificada, en preparación para rectificar el diámetro exterior y el vástago de la broca, dependiendo de si el accesorio de rectificado cilíndrico es una punta macho o una punta hembra.
❹ En la rectificadora cilíndrica de alta precisión, el diámetro exterior de la broca, la parte hueca y el diámetro exterior del vástago se procesan para garantizar los requisitos de diseño, como la cilindricidad del diámetro exterior, el descentramiento circular y el acabado superficial.
❺ Para mejorar la eficiencia de procesamiento en la rectificadora CNC, antes de colocar la barra de aleación en la rectificadora CNC, la parte de la punta del taladro se puede achaflanar, por ejemplo, el ángulo de la punta del taladro es de 140° y el chaflán se puede achaflanar. aproximadamente molido a 142°.
❻ Después de limpiar la barra de aleación biselada, se transfiere al proceso de rectificadora CNC y cada parte de la broca se procesa en la rectificadora CNC de cinco ejes.
❼ Si es necesario mejorar la acanaladura de la broca y la tersura del círculo exterior, también se puede esmerilar y pulir con ruedas de lana y abrasivos antes o después del quinto paso.Por supuesto, en este caso, la broca debe procesarse en más pasos.
❽ Para las brocas que han sido procesadas y calificadas, estarán marcadas con láser y el contenido puede ser el LOGOTIPO de la marca de la empresa, el tamaño de la broca y otra información.
❾ Embale las brocas marcadas y envíelas a una empresa profesional de recubrimiento de herramientas para que las recubra.
1. Si la flauta de la broca es abierta, o espiral o flauta recta, este paso también incluye el biselado negativo del borde periférico;luego procese el borde de corte de la punta de perforación, incluida la parte de retroceso de la punta de perforación y la esquina posterior de la punta de perforación;luego proceda La parte posterior del borde periférico de la broca se procesa, y se muele una cierta cantidad de gota para garantizar que la parte del diámetro exterior del borde periférico de la broca y la superficie de contacto de la pared del orificio de la pieza de trabajo estén controladas en cierta proporción.
2. Para el procesamiento del chaflán negativo del borde de la punta del taladro, se divide en procesamiento con máquina rectificadora CNC o procesamiento manual, que es diferente debido a los diferentes procesos de cada fábrica.
1.2 Problemas de procesamiento
❶ Al procesar la parte del círculo exterior del taladro en la rectificadora cilíndrica, es necesario prestar atención a si el accesorio no es válido y enfriar completamente la barra de aleación durante el procesamiento, y mantener un buen hábito de medir el diámetro exterior de la punta del taladro.
❷ Cuando procese brocas en rectificadoras CNC, intente separar el procesamiento basto y fino en dos pasos cuando programe, para evitar posibles grietas térmicas causadas por un rectificado excesivo, lo que afectará la vida útil de la herramienta.
❸ Utilice una bandeja de material bien diseñada para el manejo de las cuchillas para evitar daños en el filo de corte causados por la colisión entre las cuchillas.
❹ Para la muela abrasiva de diamante que se ha vuelto negra después de la molienda, use la piedra de aceite para afilar el borde a tiempo.
Nota: De acuerdo con los materiales/equipos/condiciones de trabajo procesados, la tecnología de procesamiento no es la misma.El arreglo del proceso anterior solo representa la opinión personal del autor y es solo para comunicación técnica.
2. Material de perforación
2.1 Acero rápido
El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero frontal, comúnmente conocido como acero blanco.
El cortador de acero de alta velocidad es un tipo de cortador que es más resistente y fácil de cortar que los cortadores comunes.El acero de alta velocidad tiene mejor tenacidad, resistencia y resistencia al calor que el acero al carbono para herramientas, y su velocidad de corte es mayor que la del acero al carbono para herramientas (aleación de hierro y carbono).Hay muchos, por lo que se llama acero de alta velocidad;y el carburo cementado tiene un mejor rendimiento que el acero de alta velocidad, y la velocidad de corte se puede aumentar de 2 a 3 veces.
Características: La dureza roja del acero de alta velocidad puede alcanzar los 650 grados.El acero rápido tiene buena resistencia y tenacidad.Después de afilar, el filo es afilado y la calidad es estable.Generalmente se utiliza para fabricar cuchillos pequeños y de formas complejas.
2.2 Carburo
Los componentes principales de las brocas de carburo cementado son el carburo de tungsteno y el cobalto, que representan el 99 % de todos los componentes, y el 1 % son otros metales, por lo que se denomina carburo de tungsteno (carburo de tungsteno).El carburo de tungsteno se compone de al menos un material compuesto sinterizado de carburo metálico.El carburo de tungsteno, el carburo de cobalto, el carburo de niobio, el carburo de titanio y el carburo de tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno.El tamaño de grano del componente (o fase) de carburo suele estar entre 0,2 y 10 micrones, y los granos de carburo se mantienen unidos mediante un aglutinante metálico.Los metales aglutinantes son generalmente metales del grupo del hierro, los más utilizados son el cobalto y el níquel.Por lo tanto, existen aleaciones de tungsteno-cobalto, aleaciones de tungsteno-níquel y aleaciones de tungsteno-titanio-cobalto.El moldeado por sinterización del material de la broca de acero de tungsteno es presionar el polvo en una palanquilla, luego calentarlo a una cierta temperatura (temperatura de sinterización) en un horno de sinterización, mantenerlo durante un cierto tiempo (tiempo de espera) y luego enfriarlo para obtener el material de acero de tungsteno con las propiedades requeridas.
Características:
La dureza roja del carburo cementado puede alcanzar los 800-1000 grados.
La velocidad de corte del carburo cementado es de 4 a 7 veces mayor que la del acero de alta velocidad.Alta eficiencia de corte.
Las desventajas son baja resistencia a la flexión, baja resistencia al impacto, alta fragilidad y baja resistencia al impacto y a la vibración.
3. Cuestiones/medidas de aplicación
3.1 Desgaste de la punta de la broca
razón:
1. La pieza de trabajo se moverá hacia abajo bajo la acción de la fuerza de perforación de la broca y la broca rebotará después de perforar.
2. La rigidez de la máquina herramienta es insuficiente.
3. El material de la broca no es lo suficientemente resistente.
4. La broca salta demasiado.
5. La rigidez de sujeción no es suficiente y la broca se desliza.
medida:
1. Reduzca la velocidad de corte.
2. Aumente la velocidad de avance
3. Ajuste la dirección de enfriamiento (refrigeración interna)
4. Agrega un chaflán
5. Verifique y ajuste la coaxialidad de la broca.
6. Compruebe si el ángulo de la espalda es razonable.
3.2 Colapso de ligamentos
razón:
1. La pieza de trabajo se moverá hacia abajo bajo la acción de la fuerza de perforación de la broca y la broca rebotará después de perforar.
2. La rigidez de la máquina herramienta es insuficiente.
3. El material de la broca no es lo suficientemente resistente.
4. La broca salta demasiado.
5. La rigidez de sujeción no es suficiente y la broca se desliza.
medida:
1. Elija un taladro con un cono posterior más grande.
2. Compruebe el rango de descentramiento de la broca del husillo (<0,02 mm)
3. Perfore el orificio superior con un taladro precentrado.
4. Utilice un taladro más rígido, un mandril hidráulico con manguito de cuello o un kit termorretráctil.
3.3 Tumor acumulado
razón:
1. Causado por la reacción química entre el material de corte y el material de la pieza de trabajo (acero con bajo contenido de carbono y alto contenido de carbono)
medida:
1. Mejorar el lubricante, aumentar el contenido de aceite o aditivos.
2. Aumente la velocidad de corte, reduzca la velocidad de avance y reduzca el tiempo de contacto.
3. Si perfora aluminio, puede usar un taladro con una superficie pulida y sin recubrimiento.
3.4 Cuchillo roto
razón:
1. La ranura en espiral de la broca está bloqueada por el corte y el corte no se descarga a tiempo.
2. Cuando el agujero se perfora rápidamente, no se reduce la velocidad de avance o se cambia la maniobra a avance manual.
3. Al perforar metales blandos como el latón, el ángulo trasero de la broca es demasiado grande y el ángulo frontal no está rectificado, por lo que la broca se atornillará automáticamente.
4. El afilado del borde de la broca es demasiado afilado, lo que provoca astillas, pero la cuchilla no se puede retirar rápidamente.
medida:
1. Acortar el ciclo de sustitución de herramientas.
2. Mejore la instalación y la fijación, como aumentar el área de soporte y aumentar la fuerza de sujeción.
3. Verifique el cojinete del husillo y la ranura deslizante.
4. Utilice portaherramientas de alta precisión, como portaherramientas hidráulicos.
5. Utilice materiales más resistentes.
Hora de publicación: 18-abr-2023
