¿Cómo se fabrican las brocas? ¿Qué problemas se encontrarán en el procesamiento de brocas? ¿Sobre el material de perforación y sus propiedades? ¿Qué haces cuando falla tu broca?
Como herramienta más común en el mecanizado de agujeros, las brocas se utilizan ampliamente en la fabricación mecánica, especialmente para el mecanizado de agujeros en piezas como dispositivos de refrigeración, placas de tubos de equipos de generación de energía y generadores de vapor. La aplicación es particularmente extensa e importante. Hoy, el profesor de Ingeniería Mecánica encontró esta colección de brocas para todos en la plataforma WeChat. ¡Todo lo que necesitas está aquí!
Características de perforación
Los taladros suelen tener dos filos de corte principales. Durante el mecanizado, la broca corta mientras gira. El ángulo de inclinación de la broca aumenta desde el eje central hasta el borde exterior. La velocidad de corte de la broca aumenta a medida que se acerca al círculo exterior y la velocidad de corte disminuye hacia el centro. La velocidad de corte del centro de rotación de la broca es cero. El borde del cincel de la broca está ubicado cerca del eje del centro de rotación, el borde del cincel tiene un ángulo de ataque auxiliar grande, sin espacio para virutas y la velocidad de corte es baja, lo que generará una gran resistencia axial. Si el borde del cincel se rectifica al tipo A o tipo C en DIN1414, y el borde de corte cerca del eje central tiene un ángulo de ataque positivo, la resistencia al corte se puede reducir y el rendimiento del corte se puede mejorar significativamente.
Según las diferentes formas, materiales, estructuras, funciones, etc. de la pieza de trabajo, las brocas se pueden dividir en muchos tipos, como brocas de acero de alta velocidad (brocas helicoidales, brocas grupales, brocas planas), brocas de carburo macizo, brocas indexables para orificios poco profundos, brocas para agujeros profundos, etc. Brocas, brocas trepanadoras y brocas con cabezal recambiable, etc.
1. Proceso/procesamiento
1.1 Proceso
❶ De acuerdo con el diámetro y la longitud total de la broca diseñada, puede elegir una máquina cortadora de barras de aleación o utilizar un equipo de corte de alambre para el procesamiento de longitud fija.
❷ Para la barra de corte de longitud fija, los dos extremos de la barra tienen extremos planos, lo que se puede realizar en una amoladora de herramientas manual.
❸ Biselar o perforar la cara del extremo de la barra de aleación que ha sido rectificada, como preparación para rectificar el diámetro exterior y el vástago de la broca, dependiendo de si el accesorio de rectificado cilíndrico es una punta macho o una punta hembra.
❹ En la rectificadora cilíndrica de alta precisión, el diámetro exterior de la broca, la parte hueca y el diámetro exterior del vástago se procesan para garantizar los requisitos de diseño, como la cilindricidad del diámetro exterior, la desviación circular y el acabado de la superficie.
❺ Para mejorar la eficiencia del procesamiento en la máquina rectificadora CNC, antes de colocar la barra de aleación en la máquina rectificadora CNC, la parte de la punta de la broca se puede achaflanar, por ejemplo, el ángulo de la punta de la broca es de 140° y el chaflán se puede rectificado aproximadamente a 142°.
❻ Después de limpiar la barra de aleación biselada, se transfiere al proceso de la máquina rectificadora CNC y cada parte de la broca se procesa en la máquina rectificadora CNC de cinco ejes.
❼ Si es necesario mejorar la flauta de la broca y la suavidad del círculo exterior, también se puede rectificar y pulir con muelas de lana y abrasivos antes o después del quinto paso. Por supuesto, en este caso la broca debe procesarse en más pasos.
❽ Para las brocas que hayan sido procesadas y calificadas, estarán marcadas con láser y el contenido puede ser el LOGOTIPO de la marca de la empresa y el tamaño de la broca y otra información.
❾ Empaque las brocas marcadas y envíelas a una empresa profesional de recubrimiento de herramientas para su recubrimiento.
1. Si se abre la ranura de la broca, ya sea en espiral o recta, este paso también incluye el biselado negativo del borde periférico; luego procese el borde cortante de la punta de perforación, incluida la parte de contragolpe de la punta de perforación y la esquina posterior de la punta de perforación; luego proceda. Se procesa la parte posterior del borde periférico de la broca y se muele una cierta cantidad de gota para garantizar que la parte del diámetro exterior del borde periférico de la broca y la superficie de contacto de la pared del orificio de la pieza de trabajo estén controladas. en cierta proporción.
2. Para el procesamiento del chaflán negativo del borde de la punta de la broca, se divide en procesamiento con rectificadora CNC o procesamiento manual, que es diferente debido a los diferentes procesos de cada fábrica.
1.2 Problemas de procesamiento
❶ Al procesar la parte del círculo exterior de la broca en la rectificadora cilíndrica, es necesario prestar atención a si el accesorio no es válido y enfriar completamente la barra de aleación durante el procesamiento, y mantener un buen hábito de medir el diámetro exterior de la punta del taladro.
❷ Al procesar brocas en máquinas rectificadoras CNC, intente separar el procesamiento rugoso y fino en dos pasos al programar, para evitar posibles grietas térmicas causadas por demasiado rectificado, lo que afectará la vida útil de la herramienta.
❸ Utilice una bandeja de material bien diseñada para el manejo de las cuchillas para evitar daños al filo causado por la colisión entre las cuchillas.
❹ Para la muela de diamante que se ha vuelto negra después de pulir, use la piedra de aceite para afilar el borde a tiempo.
Nota: Según los materiales/equipos/condiciones de trabajo procesados, la tecnología de procesamiento no es la misma. La disposición del proceso anterior solo representa la opinión personal del autor y es solo para comunicación técnica.
2. Material de perforación
2.1 Acero de alta velocidad
El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero frontal, comúnmente conocido como acero blanco.
La cortadora de acero de alta velocidad es un tipo de cortadora más resistente y fácil de cortar que las cortadoras comunes. El acero de alta velocidad tiene mejor tenacidad, resistencia y resistencia al calor que el acero para herramientas al carbono, y su velocidad de corte es mayor que la del acero para herramientas al carbono (aleación hierro-carbono). Hay muchos, por eso se le llama acero rápido; y el carburo cementado tiene un mejor rendimiento que el acero de alta velocidad y la velocidad de corte se puede aumentar de 2 a 3 veces.
Características: La dureza roja del acero de alta velocidad puede alcanzar los 650 grados. El acero rápido tiene buena resistencia y tenacidad. Después del afilado, el filo está afilado y la calidad es estable. Generalmente se utiliza para fabricar cuchillos pequeños y de formas complejas.
2.2 Carburo
Los componentes principales de las brocas de carburo cementado son el carburo de tungsteno y el cobalto, que representan el 99% de todos los componentes, y el 1% son otros metales, por eso se le llama carburo de tungsteno (carburo de tungsteno). El carburo de tungsteno se compone de al menos un material compuesto sinterizado de carburo metálico. El carburo de tungsteno, el carburo de cobalto, el carburo de niobio, el carburo de titanio y el carburo de tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno. El tamaño de grano del componente (o fase) de carburo suele estar entre 0,2 y 10 micras, y los granos de carburo se mantienen unidos mediante un aglutinante metálico. Los metales aglutinantes son generalmente metales del grupo del hierro, comúnmente utilizados son el cobalto y el níquel. Por tanto, existen aleaciones de tungsteno-cobalto, aleaciones de tungsteno-níquel y aleaciones de tungsteno-titanio-cobalto. El moldeado por sinterización del material de broca de acero de tungsteno consiste en presionar el polvo en un tocho, luego calentarlo a una cierta temperatura (temperatura de sinterización) en un horno de sinterización, mantenerlo durante un tiempo determinado (tiempo de retención) y luego enfriarlo. para obtener el material de acero de tungsteno con las propiedades requeridas.
Características:
La dureza roja del carburo cementado puede alcanzar los 800-1000 grados.
La velocidad de corte del carburo cementado es de 4 a 7 veces mayor que la del acero rápido. Alta eficiencia de corte.
Las desventajas son una baja resistencia a la flexión, poca tenacidad al impacto, alta fragilidad y baja resistencia al impacto y a la vibración.
3. Cuestiones/medidas de aplicación
3.1 Desgaste de la punta de perforación
razón:
1. La pieza de trabajo se moverá hacia abajo bajo la acción de la fuerza de perforación de la broca y la broca rebotará después de perforar.
2. La rigidez de la máquina herramienta es insuficiente.
3. El material de la broca no es lo suficientemente resistente.
4. La broca salta demasiado.
5. La rigidez de sujeción no es suficiente y la broca se desliza.
medida:
1. Reduzca la velocidad de corte.
2. Aumente la velocidad de alimentación
3. Ajuste la dirección de enfriamiento (refrigeración interna)
4. Agrega un chaflán
5. Verifique y ajuste la coaxialidad de la broca.
6. Compruebe si el ángulo del respaldo es razonable.
3.2 Colapso del ligamento
razón:
1. La pieza de trabajo se moverá hacia abajo bajo la acción de la fuerza de perforación de la broca y la broca rebotará después de perforar.
2. La rigidez de la máquina herramienta es insuficiente.
3. El material de la broca no es lo suficientemente resistente.
4. La broca salta demasiado.
5. La rigidez de sujeción no es suficiente y la broca se desliza.
medida:
1. Elija un taladro con un cono posterior más grande.
2. Verifique el rango de desviación de la broca del husillo (<0,02 mm)
3. Taladre el orificio superior con una broca precentrada.
4. Utilice un taladro más rígido, un mandril hidráulico con manguito de cuello o un kit termorretráctil.
3.3 Tumor acumulado
razón:
1. Causado por la reacción química entre el material de corte y el material de la pieza de trabajo (acero con bajo contenido de carbono y alto contenido de carbono)
medida:
1. Mejorar el lubricante, aumentar el contenido de aceite o aditivos.
2. Aumente la velocidad de corte, reduzca la velocidad de avance y reduzca el tiempo de contacto.
3. Si perfora aluminio, puede utilizar un taladro con superficie pulida y sin revestimiento.
3.4 Cuchillo roto
razón:
1. La ranura en espiral de la broca está bloqueada por el corte y el corte no se descarga a tiempo.
2. Cuando el agujero se perfora rápidamente, no se reduce la velocidad de avance ni se cambia la maniobra a avance manual.
3. Al perforar metales blandos como el latón, el ángulo trasero de la broca es demasiado grande y el ángulo frontal no está rectificado, por lo que la broca se atornillará automáticamente.
4. El afilado del filo de la broca es demasiado afilado, lo que provoca astillas, pero la cuchilla no se puede retirar rápidamente.
medida:
1. Acorte el ciclo de sustitución de herramientas.
2. Mejorar la instalación y fijación, como aumentar el área de soporte y aumentar la fuerza de sujeción.
3. Verifique el cojinete del eje y la ranura deslizante.
4. Utilice portaherramientas de alta precisión, como portaherramientas hidráulicos.
5. Utilice materiales más resistentes.
Hora de publicación: 18-abr-2023
