Las estructuras importantes, como calderas y recipientes a presión, requieren que las uniones se suelden de forma segura, pero debido a limitaciones de tamaño y forma estructurales, a veces no es posible realizar soldaduras por ambos lados. El método de operación especial de ranura de un solo lado solo puede ser soldadura de un lado y tecnología de conformado de doble lado, lo cual es una habilidad de operación difícil en la soldadura por arco manual.
Al realizar soldadura vertical, debido a la alta temperatura del baño fundido, bajo la acción de la gravedad, las gotas fundidas formadas por la fusión del electrodo y el hierro fundido en el baño fundido son fáciles de gotear para formar protuberancias y socavaduras de soldadura. en ambos lados de la soldadura. Cuando la temperatura es demasiado baja, es probable que se produzcan inclusiones de escoria y se formen fácilmente defectos como penetración incompleta y puntos de soldadura en el reverso, lo que dificulta la formación de soldaduras. La temperatura del baño fundido no es fácil de determinar directamente, pero está relacionada con la forma y el tamaño del baño fundido. Por lo tanto, siempre que se observen y controlen cuidadosamente la forma y el tamaño del baño fundido durante la soldadura, se puede controlar la temperatura del baño fundido y se puede lograr el propósito de garantizar la calidad de la soldadura.
Según la experiencia del maestro durante más de diez años, esta regla se puede resumir en las siguientes palabras:
1. El ángulo de la varilla de soldadura es muy importante y las especificaciones de soldadura son indispensables.
Durante la soldadura vertical, debido a la gota formada por la fusión del electrodo y el hierro fundido en el baño fundido, es fácil que gotee hacia abajo para formar una protuberancia de soldadura, y se forman socavaduras en ambos lados de la soldadura, lo que se deteriora. la forma de la soldadura. Domine las especificaciones de soldadura correctas y ajuste el ángulo del electrodo y la velocidad del electrodo de acuerdo con los cambios en la situación de soldadura. El ángulo entre la varilla de soldadura y la superficie de la pieza soldada es de 90° en la dirección izquierda y derecha, y la costura de soldadura
El ángulo de soldadura es de 70°~80° al inicio de la soldadura, de 45°~60° en el medio y de 20°~30° al final. La separación del ensamblaje es de 3-4㎜ y se debe seleccionar un diámetro de electrodo más pequeño Φ3,2㎜ y una corriente de soldadura más pequeña. La soldadura inferior es 110-115A, la capa de transición intermedia es 115-120A y la capa de cubierta es 105-110A. . La corriente es generalmente menor que la de la soldadura plana.
12% a 15%, para reducir el volumen del baño fundido, de modo que se vea menos afectado por la gravedad, lo que favorece el exceso de gotas. La soldadura por arco corto se utiliza para acortar la distancia desde la gota hasta el baño fundido para formar un cortocircuito excesivo.
2. Observe el charco de fusión, escuche el sonido del arco y tenga en cuenta la forma del orificio de fusión.
La soldadura de respaldo en la raíz de la soldadura es clave para garantizar la calidad de la soldadura. El método de extinción por arco se utiliza para soldar. El ritmo de extinción del arco de la soldadura vertical es ligeramente más lento que el de la soldadura plana, de 30 a 40 veces por minuto. El arco arde un poco más cuando se suelda en cada punto, por lo que la carne de soldadura de la soldadura vertical es más gruesa que la de la soldadura plana. Al soldar, comience a soldar desde el extremo inferior. El ángulo del electrodo inferior es de aproximadamente 70°~80°. Se adopta la soldadura de penetración de dos clics. El arco se enciende en el lado de la ranura y se precalienta y funde a lo largo del punto de soldadura por puntos hasta la raíz. Cuando el arco penetra, se escucha un sonido de "aleteo" en el bisel, y cuando vea el orificio de fusión y la formación del asiento de la piscina fundida, levante inmediatamente el electrodo para extinguir el arco. Luego vuelva a encender el otro lado de la ranura, y el segundo baño fundido debe presionar de 1/2 a 2/3 del primer baño fundido que comenzó a solidificarse, de modo que se pueda obtener toda la soldadura usando extinción de arco izquierdo y derecho. averías. Se debe utilizar la flexibilidad de la muñeca para extinguir el arco, y el arco debe extinguirse limpiamente cada vez, para que el charco fundido tenga la posibilidad de solidificarse instantáneamente.
Cuando se apaga el arco, se puede ver claramente el orificio de fusión formado por el borde romo perforado. El orificio de fusión de la soldadura vertical es de aproximadamente 0,8 mm y el tamaño del orificio de fusión está estrechamente relacionado con la formación de la parte posterior. La parte posterior del orificio de fusión a menudo no se penetra y el tamaño del orificio de fusión debe mantenerse uniforme durante la operación, para garantizar una penetración uniforme en la raíz de la ranura, un cordón de soldadura posterior completo y un ancho y alto uniformes. Al cebar y cambiar la junta de la varilla de soldadura, el revestimiento de la parte de la junta debe limpiarse cada vez, el arco se enciende nuevamente en la ranura y el ángulo de la varilla de soldadura se suelda continuamente a aproximadamente 10 mm a lo largo de la costura de soldadura formada. y se extiende hacia la costura de soldadura cuando alcanza los 90 grados. Gire ligeramente el centro hacia la izquierda y hacia la derecha y presione el arco hacia abajo al mismo tiempo. Cuando escuche el sonido del arco, se forma un orificio de fusión y el arco se apaga inmediatamente, de modo que el arco del electrodo se extiende hasta la raíz de La soldadura, se forma el orificio de fusión y el arco se extingue inmediatamente. Luego es el mismo método de soldadura de fondo del primer electrodo, alternando el ciclo de extinción del arco de izquierda a derecha, concéntrese en cada movimiento, preste atención al contorno del orificio de fusión y al espacio derretido en ambos lados, y al derretido. espacio en la raíz de la ranura, solo se puede ver cuando el arco se mueve hacia el otro lado. Se comprueba que el borde romo no está bien fusionado y se baja ligeramente el arco para conseguir una buena fusión. El tiempo de extinción del arco se controla hasta que no se solidifique un tercio del baño fundido. Reinicie el arco.
Al extinguir el arco, se debe tener en cuenta que cuando cada electrodo tiene solo 80-100 mm de largo, el electrodo se derretirá más rápido debido al sobrecalentamiento. En este momento, se debe aumentar el tiempo de extinción del arco para que el baño fundido se solidifique instantáneamente, a fin de evitar que el baño fundido a alta temperatura caiga y forme grumos de soldadura. . Cuando solo queden 30-40 mm del electrodo, prepárese para realizar la acción de extinción del arco. Deje caer continuamente dos o tres veces en un lado del baño fundido para que el baño fundido se enfríe lentamente, lo que puede evitar la cavidad de contracción y las grietas del cráter del arco en la parte delantera y trasera del cordón de soldadura. defecto.
3. La temperatura del baño fundido está bien controlada y se puede mejorar la calidad de la soldadura.
Se requiere que las ondas de soldadura en la capa intermedia sean suaves. Para las dos capas intermedias, el diámetro del electrodo es φ3,2㎜, la corriente de soldadura es 115-120A, el ángulo del electrodo es aproximadamente 70°-80° y se utiliza el método en zigzag para aprovechar el ángulo. del electrodo, la longitud del arco, la velocidad de soldadura y el soporte a ambos lados de la ranura. tiempo para controlar la temperatura de la piscina fundida. Haga que ambos lados estén bien fusionados y mantenga la forma de un charco fundido achatado.
Al soldar la tercera capa, no dañe el borde de la ranura y deje una profundidad de aproximadamente 1 mm para que todo el cordón de relleno quede liso. El borde de la ranura por encima de la profundidad se utiliza como línea de referencia para sentar las bases de la superficie de la cubierta. Generalmente, los giros izquierdo y derecho se utilizan para detenerse un poco más en ambos lados de la ranura para derretir el borde de la ranura entre 1 y 2 mm y para garantizar la temperatura del baño fundido y de ambos lados de la ranura. Equilibre, observe principalmente la forma del baño fundido, controle el baño fundido en forma de media luna, permanezca menos en el lado con más baño fundido y permanezca más en el lado con menos, y calcule la altura y el ancho de la soldadura mientras suelda. . Debido a que la carne de soldadura vertical es más gruesa que la de la soldadura plana, preste atención para observar la forma del baño fundido y el grosor de la carne de soldadura. Si el borde inferior del baño de fusión sobresale del lado suave, significa que la temperatura del baño de fusión es demasiado alta. En este momento, se debe acortar el tiempo de combustión del arco y el tiempo de extinción del arco para reducir la temperatura de la piscina fundida. Los cráteres deben rellenarse antes de reemplazar los electrodos para evitar grietas en los cráteres.
4. La forma de transporte es correcta, de modo que la costura de soldadura se pueda formar bien.
Al soldar la superficie de la cubierta, se puede utilizar el método de transporte de tiras en zigzag o en forma de media luna durante la soldadura. El transporte de la banda debe ser estable, la velocidad debe ser ligeramente mayor en el centro del cordón de soldadura y se debe realizar una breve parada en los bordes a ambos lados de la ranura. La especificación del proceso es que el diámetro del electrodo es φ3.2㎜, la corriente de soldadura es 105-110A, el ángulo del electrodo debe mantenerse en aproximadamente 80°, el electrodo oscila hacia la izquierda y hacia la derecha para derretir el borde de la ranura. por 1-2㎜, y vibre ligeramente hacia arriba y hacia abajo cuando los lados hagan una pausa. Pero cuando el electrodo va de un lado a otro, el arco del medio se levanta ligeramente para observar la forma de todo el charco fundido. Si el baño fundido es plano y ovalado, significa que la temperatura del baño fundido es más adecuada, se realiza una soldadura normal y la superficie de soldadura está bien formada. Si se encuentra que el vientre del baño fundido se vuelve redondo, significa que la temperatura del baño fundido es ligeramente más alta y el método de transporte de la varilla debe ajustarse inmediatamente, es decir, el tiempo de residencia del electrodo en ambos. Se deben aumentar los lados de la ranura, se debe acelerar la velocidad de transición en el medio y se debe acortar la longitud del arco tanto como sea posible. Si el baño fundido no se puede restaurar a un estado elíptico plano y el abultamiento aumenta, significa que la temperatura del baño fundido es demasiado alta, el arco debe extinguirse inmediatamente y se debe dejar que el baño fundido se enfríe. y luego continúe soldando después de que baje la temperatura del baño fundido.
Al cubrir la superficie, es necesario asegurarse de que el borde de la soldadura esté bien. Si se descubre que el electrodo socavado se mueve un poco o permanece un poco más para compensar el defecto, la superficie puede ser lisa sólo si la superficie es excesiva. Cuando se suelda la junta de cubierta, la temperatura de la soldadura es baja, lo que es propenso a defectos como mala fusión, inclusión de escoria, desunión de la junta y altura excesiva. Por tanto, la calidad del recubrimiento afecta directamente a la forma de la superficie de la soldadura. Por lo tanto, se utiliza el método de precalentamiento para soldar en la unión, y el arco se enciende de arriba a abajo rascando aproximadamente 15 mm por encima del extremo inicial de la soldadura, y el arco se alarga de 3 a 6 mm, y el punto inicial de la soldadura La costura está presoldada. caliente. Luego presione el arco y colóquelo en 2/3 del cráter del arco original de 2 a 3 veces para lograr una buena fusión y luego cambie a soldadura normal.
Aunque las posiciones de las soldaduras son diferentes, también tienen una regla común. La práctica ha demostrado que seleccionar los parámetros apropiados del proceso de soldadura, mantener el ángulo correcto del electrodo y dominar las tres acciones de la varilla de la buena suerte, controlar estrictamente la temperatura del baño fundido y soldar. Al soldar verticalmente, se puede obtener una excelente calidad de soldadura y una soldadura hermosa. forma.
Hora de publicación: 29-mar-2023
