01. Breve descripción
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia en el que la soldadura se ensambla en una junta traslapada y se presiona entre dos electrodos, y el metal base se funde por calor de resistencia para formar una junta de soldadura.
La soldadura por puntos se utiliza principalmente en los siguientes aspectos:
1. Junta de traslape de piezas de estampado de láminas, como cabina de automóvil, carro, pantalla de escamas de pescado de cosechadora, etc.
2. Estructura de acero de placa y sección delgada y estructura de piel, como paredes laterales y techos de vagones, paneles de vagones de remolque, embudos de cosechadoras, etc.
3. Pantallas, marcos espaciales y barras transversales, etc.
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03. Proceso de operación
La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes de soldar.El método de limpieza comúnmente utilizado es la limpieza por decapado, es decir, decapado en ácido sulfúrico calentado con una concentración del 10% y luego lavado en agua caliente.El proceso de soldadura específico es el siguiente:
(1) Envíe la junta de la pieza de trabajo entre los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura por puntos y sujétela;
(2) electrificación, de modo que las superficies de contacto de las dos piezas se calienten y se fundan parcialmente para formar una pepita;
(3) Mantenga la presión después de que se corte la energía, de modo que la pepita se enfríe y se solidifique bajo presión para formar una junta de soldadura;
(4) Retire la presión y saque la pieza de trabajo.
04. Factores que influyen
Los principales factores que afectan la calidad de la soldadura son la corriente de soldadura y el tiempo de activación, la presión del electrodo y la derivación, etc.
1. Corriente de soldadura y tiempo de activación
De acuerdo con el tamaño de la corriente de soldadura y la duración del tiempo de activación, la soldadura por puntos se puede dividir en dos tipos: especificación dura y especificación blanda.La especificación que pasa una gran corriente en un corto período de tiempo se denomina especificación dura.Tiene las ventajas de alta productividad, larga vida útil del electrodo y pequeña deformación de la soldadura.Es adecuado para soldar metales con mejor conductividad térmica.Una especificación que pasa una corriente más pequeña durante un período de tiempo más largo se denomina especificación suave, que tiene una productividad más baja y es adecuada para soldar metales que tienden a endurecerse.
2. Presión del electrodo
Durante la soldadura por puntos, la presión ejercida por el electrodo sobre la soldadura se denomina presión del electrodo.La presión del electrodo debe seleccionarse correctamente.Cuando la presión es alta, puede eliminar la contracción y la cavidad de contracción que pueden ocurrir cuando la pepita se solidifica, pero la resistencia de conexión y la densidad de corriente disminuyen, lo que resulta en un calentamiento insuficiente de la soldadura y una disminución en el diámetro de la pepita.La fuerza de la junta de soldadura se reduce.El tamaño de la presión del electrodo se puede seleccionar de acuerdo con los siguientes factores:
(1) El material de la soldadura.Cuanto mayor sea la resistencia a altas temperaturas del material.Cuanto mayor sea la presión del electrodo requerida.Por lo tanto, al soldar acero inoxidable y acero resistente al calor, la presión del electrodo debe ser mayor que la del acero con bajo contenido de carbono.
(2) Parámetros de soldadura.Cuanto más dura sea la especificación de la soldadura, mayor será la presión del electrodo.
3. derivación
Durante la soldadura por puntos, la corriente que fluye desde el exterior del circuito principal de soldadura se denomina derivación.La derivación reduce la corriente que fluye a través del área de soldadura, lo que resulta en un calentamiento insuficiente, lo que resulta en una disminución significativa en la fuerza de la unión de soldadura y afecta la calidad de la soldadura.Los factores que afectan el grado de desviación incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) El espesor de la soldadura y el espaciamiento de las juntas de soldadura.A medida que aumenta la distancia entre las juntas de soldadura, aumenta la resistencia de derivación y disminuye el grado de derivación.Cuando se adopta el paso de punto convencional de 30-50 mm, la corriente de derivación representa entre el 25 % y el 40 % de la corriente total y, a medida que disminuye el grosor de la soldadura, también disminuye el grado de derivación.
(2) La condición de la superficie de la soldadura.Cuando hay óxidos o suciedad en la superficie de la soldadura, la resistencia de contacto entre las dos soldaduras aumenta y la corriente a través del área de soldadura disminuye, es decir, aumenta el grado de derivación.La pieza de trabajo puede ser decapada, arenada o pulida.
05. Precauciones de seguridad
(1) El interruptor de pie de la máquina de soldar debe tener una cubierta protectora sólida para evitar la activación accidental.
(2) El punto de operación debe estar equipado con un deflector para evitar la salpicadura de chispas de trabajo.
(3) Los soldadores deben usar gafas protectoras planas al soldar.
(4) El lugar donde se coloca la máquina de soldar debe mantenerse seco y el suelo debe cubrirse con tablas antideslizantes.
(5) Después del trabajo de soldadura, la fuente de alimentación debe cortarse y el interruptor de agua de refrigeración debe extenderse durante 10 segundos antes de cerrarse.Cuando la temperatura es baja, el agua acumulada en el canal debe eliminarse para evitar la congelación.
Hora de publicación: 09-ago-2023
