La soldadura MIG se considera uno de los procesos de soldadura más fáciles de aprender y es útil para una variedad de aplicaciones e industrias.Dado que el alambre de soldadura se alimenta constantemente a través de la pistola MIG durante el proceso, no requiere paradas frecuentes, como ocurre con la soldadura con electrodo revestido.El resultado son velocidades de desplazamiento más rápidas y una mayor productividad.
La versatilidad y la velocidad de la soldadura MIG también la convierten en una buena opción para la soldadura en todas las posiciones en varios metales, incluidos los aceros suaves e inoxidables, en una variedad de espesores.Además, produce una soldadura más limpia que requiere menos limpieza que la soldadura con electrodo revestido o con núcleo fundente.
Sin embargo, para maximizar los beneficios que ofrece este proceso, es imperativo seleccionar la pistola MIG adecuada para el trabajo.De hecho, las especificaciones de este equipo pueden afectar significativamente la productividad, el tiempo de inactividad, la calidad de la soldadura y los costos operativos, así como la comodidad de los operadores de soldadura.Aquí hay un vistazo a los diferentes tipos de pistolas MIG y algunos factores clave a considerar al hacer la selección.
¿Cuál es el amperaje correcto?
Es importante seleccionar una pistola MIG que ofrezca el amperaje y el ciclo de trabajo adecuados para el trabajo a fin de evitar el sobrecalentamiento.El ciclo de trabajo se refiere a la cantidad de minutos en un período de 10 minutos que una pistola puede funcionar a su máxima capacidad sin sobrecalentarse.Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60 por ciento significa seis minutos de tiempo de arco en un lapso de 10 minutos.Debido a que la mayoría de los operadores de soldadura no sueldan el 100 por ciento del tiempo, a menudo es posible usar una pistola de menor amperaje para un procedimiento de soldadura que requiera una de mayor amperaje;las pistolas de bajo amperaje tienden a ser más pequeñas y fáciles de maniobrar, por lo que son más cómodas para el operador de soldadura.
Al evaluar el amperaje de un arma, es importante considerar el gas de protección que se utilizará.La mayoría de las pistolas en la industria se prueban y califican para el ciclo de trabajo de acuerdo con su desempeño con 100 por ciento de CO2;este gas de protección tiende a mantener la pistola más fría durante el funcionamiento.Por el contrario, una combinación de gases mixtos, como 75 por ciento de argón y 25 por ciento de CO2, calienta más el arco y, por lo tanto, hace que la pistola funcione más caliente, lo que en última instancia reduce el ciclo de trabajo.Por ejemplo, si una pistola está clasificada para un ciclo de trabajo del 100 % (según las pruebas estándar de la industria con un 100 % de CO2), su clasificación con gases mixtos será menor.Es importante prestar atención a la combinación del ciclo de trabajo y el gas de protección: si una pistola tiene una capacidad nominal de solo el 60 por ciento del ciclo de trabajo con CO2, el uso de gases mixtos hará que la pistola funcione más caliente y se vuelva menos duradera.
Refrigerado por agua versus aire
Elegir una pistola MIG que ofrezca la mejor comodidad y funcione a la temperatura más fría permitida por la aplicación puede ayudar a mejorar el tiempo de encendido del arco y la productividad y, en última instancia, aumentar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Decidir entre una pistola MIG enfriada por agua o por aire depende en gran medida de la aplicación y los requisitos de amperaje, la preferencia del operador de soldadura y las consideraciones de costos.
Las aplicaciones que implican soldar láminas de metal durante solo unos minutos cada hora tienen poca necesidad de los beneficios de un sistema enfriado por agua.Por otro lado, los talleres con equipos estacionarios que sueldan repetidamente a 600 amperios probablemente necesitarán una pistola MIG enfriada por agua para manejar el calor que generan las aplicaciones.
Un sistema de soldadura MIG enfriado por agua bombea solución de enfriamiento desde una unidad de radiador, generalmente integrada dentro o cerca de la fuente de energía, a través de mangueras dentro del haz de cables y hacia el mango y el cuello de la pistola.Luego, el refrigerante regresa al radiador, donde un sistema desconcertante libera el calor absorbido por el refrigerante.El aire ambiental y el gas de protección dispersan aún más el calor del arco de soldadura.
Por el contrario, un sistema enfriado por aire se basa únicamente en el aire ambiente y el gas de protección para disipar el calor que se acumula a lo largo del circuito de soldadura.Estos sistemas, que varían de 150 a 600 amperios, usan cableado de cobre mucho más grueso que los sistemas enfriados por agua.En comparación, las pistolas enfriadas por agua varían de 300 a 600 amperios.
Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas.Las pistolas enfriadas por agua son más caras por adelantado y pueden requerir más costos operativos y de mantenimiento.Sin embargo, las pistolas enfriadas por agua pueden ser mucho más livianas y flexibles que las pistolas enfriadas por aire, por lo que pueden brindar ventajas de productividad al reducir la fatiga del operador.Pero debido a que las pistolas enfriadas por agua requieren más equipo, también pueden ser poco prácticas para aplicaciones que requieren portabilidad.
Trabajo pesado versus trabajo ligero
Si bien una pistola de bajo amperaje puede ser apropiada para algunas aplicaciones, asegúrese de que ofrezca la capacidad de soldadura necesaria para el trabajo.Una pistola MIG de servicio ligero suele ser la mejor opción para aplicaciones que requieren tiempos cortos de encendido del arco, como unir piezas o soldar láminas de metal.Las pistolas de servicio ligero suelen proporcionar de 100 a 300 amperios de capacidad, y tienden a ser más pequeñas y pesan menos que las pistolas de servicio pesado.La mayoría de las pistolas MIG de servicio liviano también tienen manijas pequeñas y compactas, lo que las hace más cómodas para el operador de soldadura.
Las pistolas MIG de servicio liviano ofrecen características estándar a un precio más bajo.Utilizan consumibles de servicio liviano o estándar (boquillas, puntas de contacto y cabezales de retención), que tienen menos masa y son menos costosos que sus contrapartes de servicio pesado.
El alivio de tensión en las pistolas de trabajo liviano generalmente se compone de un componente de goma flexible y, en algunos casos, puede estar ausente.Como resultado, se debe tener cuidado para evitar torceduras que puedan afectar la alimentación del alambre y el flujo de gas.También tenga en cuenta que el exceso de trabajo en una pistola MIG de servicio liviano puede provocar fallas prematuras, por lo que este tipo de pistola puede no ser apropiado para una instalación que tiene múltiples aplicaciones con diferentes necesidades de amperaje.
En el otro extremo del espectro, las pistolas MIG de servicio pesado son la mejor opción para trabajos que requieren largos tiempos de encendido del arco o varias pasadas en secciones gruesas de material, incluidas muchas aplicaciones que se encuentran en la fabricación de equipos pesados y otros trabajos de soldadura exigentes.Estas pistolas generalmente varían de 400 a 600 amperios y están disponibles en modelos enfriados por aire y agua.A menudo tienen manijas más grandes para acomodar los cables más grandes que se requieren para entregar estos amperajes más altos.Las pistolas utilizan con frecuencia consumibles frontales de servicio pesado que son capaces de soportar altos amperajes y tiempos de arco más prolongados.Los cuellos a menudo también son más largos, para poner más distancia entre el operador de soldadura y la alta salida de calor del arco.
Pistolas de extracción de humos
Para algunas aplicaciones y operaciones de soldadura, una pistola de extracción de humos puede ser la mejor opción.Los estándares de la industria de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) y otros organismos reguladores de seguridad que dictan los límites de exposición permitidos de los humos de soldadura y otras partículas (incluido el cromo hexavalente) han llevado a muchas empresas a realizar la inversión.De manera similar, las empresas que buscan optimizar la seguridad del operador de soldadura y atraer nuevos operadores de soldadura calificados al campo pueden considerar estas pistolas, ya que pueden ayudar a crear un entorno de trabajo más atractivo.Las pistolas de extracción de humos están disponibles en amperajes que normalmente oscilan entre 300 y 600 amperios, así como en varios estilos de cables y diseños de mangos.Al igual que con todos los equipos de soldadura, tienen sus ventajas y limitaciones, mejores aplicaciones, requisitos de mantenimiento y más.Una clara ventaja de las pistolas de extracción de humos es que eliminan los humos en la fuente, minimizando la cantidad que ingresa a la zona de respiración inmediata del operador de soldadura.
Una clara ventaja de las pistolas de extracción de humos es que eliminan los humos en la fuente, minimizando la cantidad que ingresa a la zona de respiración inmediata del operador de soldadura.
Las pistolas de extracción de humo pueden, en combinación con muchas otras variables en la operación de soldadura (selección del alambre de soldadura, métodos de transferencia y procesos de soldadura específicos, comportamiento del operador de soldadura y selección del material base), ayudar a las empresas a mantener el cumplimiento de las normas de seguridad y crear una soldadura más limpia y cómoda. ambiente.
Estas pistolas funcionan capturando los humos generados por el proceso de soldadura directamente en la fuente, sobre y alrededor del baño de soldadura.Varios fabricantes tienen medios patentados para construir pistolas para llevar a cabo esta acción pero, en un nivel básico, todos funcionan de manera similar: por flujo de masa o movimiento de material.Este movimiento ocurre por medio de una cámara de vacío que succiona los humos a través del mango de la pistola y dentro de la manguera de la pistola a través de un puerto en el sistema de filtración (a veces llamado informalmente caja de vacío).
Las pistolas de extracción de humos son adecuadas para aplicaciones que utilizan alambre de soldadura sólido, con núcleo de fundente o con núcleo de metal, así como para aquellas que se realizan en espacios confinados.Estos incluyen, pero no se limitan a, aplicaciones en las industrias de fabricación de equipos pesados y construcción naval, así como fabricación y fabricación en general.También son ideales para soldar en aplicaciones de acero dulce y al carbono, y en aplicaciones de acero inoxidable, ya que este material genera mayores niveles de cromo hexavalente.Además, las pistolas funcionan bien en aplicaciones de alto amperaje y alta tasa de deposición.
Otras consideraciones: Cables y manijas
Cuando se trata de la selección de cables, elegir el cable más pequeño, más corto y más liviano capaz de manejar el amperaje puede ofrecer una mayor flexibilidad, facilitando la maniobra de la pistola MIG y minimizando el desorden en el espacio de trabajo.Los fabricantes ofrecen cables industriales que van de 8 a 25 pies de largo.Cuanto más largo sea el cable, más posibilidades hay de que se enrolle alrededor de cosas en la celda de soldadura o se enrolle en el piso y posiblemente interrumpa la alimentación del alambre.
Sin embargo, a veces se necesita un cable más largo si la pieza que se va a soldar es muy grande o si los operadores de soldadura deben moverse por las esquinas o sobre accesorios para terminar la tarea en cuestión.En estos casos, donde los operadores se mueven de un lado a otro entre distancias largas y cortas, un cable de bobina mono de acero podría ser la mejor opción.Este tipo de cable no se dobla tan fácilmente como los cables industriales estándar y puede proporcionar una alimentación de alambre más suave.
El diseño del mango y el cuello de una pistola MIG puede afectar el tiempo que un operador puede soldar sin experimentar fatiga.Las opciones de mango incluyen recto o curvo, los cuales vienen en estilos ventilados;la elección a menudo se reduce a la preferencia del operador de soldadura.
Un mango recto es la mejor opción para los operadores que prefieren un gatillo en la parte superior, ya que la mayoría de los mangos curvos no ofrecen esta opción.Con un mango recto, el operador puede girar el cuello para colocar el gatillo arriba o abajo.
Conclusión
Al final, minimizar la fatiga, reducir los movimientos repetitivos y disminuir el estrés físico general son factores clave que contribuyen a un entorno más seguro, más cómodo y más productivo.Elegir una pistola MIG que ofrezca la mejor comodidad y funcione a la temperatura más fría permitida por la aplicación puede ayudar a mejorar el tiempo de encendido del arco y la productividad y, en última instancia, aumentar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Hora de publicación: 01-ene-2023
