La soldadura MIG se considera uno de los procesos de soldadura más fáciles de aprender y es útil para una variedad de aplicaciones e industrias. Dado que el alambre de soldadura pasa constantemente a través de la pistola MIG durante el proceso, no requiere paradas frecuentes, como ocurre con la soldadura con electrodo revestido. El resultado son velocidades de desplazamiento más rápidas y una mayor productividad.
La versatilidad y velocidad de la soldadura MIG también la convierten en una buena opción para soldar en todas las posiciones en diversos metales, incluidos aceros dulces y inoxidables, en una variedad de espesores. Además, produce una soldadura más limpia que requiere menos limpieza que la soldadura con electrodo revestido o con núcleo fundente.
Sin embargo, para maximizar los beneficios que ofrece este proceso, es imperativo seleccionar la pistola MIG adecuada para el trabajo. De hecho, las especificaciones de este equipo pueden afectar significativamente la productividad, el tiempo de inactividad, la calidad de la soldadura y los costos operativos, así como la comodidad de los operadores de soldadura. A continuación se muestran los diferentes tipos de pistolas MIG y algunos factores clave a considerar al hacer la selección.
¿Cuál es el amperaje correcto?
Es importante seleccionar una pistola MIG que ofrezca un amperaje y un ciclo de trabajo adecuados para el trabajo a fin de evitar el sobrecalentamiento. El ciclo de trabajo se refiere a la cantidad de minutos en un período de 10 minutos que se puede operar una pistola a su máxima capacidad sin sobrecalentarse. Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60 por ciento significa seis minutos de arco encendido en un lapso de 10 minutos. Debido a que la mayoría de los operadores de soldadura no sueldan el 100 por ciento del tiempo, a menudo es posible utilizar una pistola de menor amperaje para un procedimiento de soldadura que requiere una de mayor amperaje; Las pistolas de menor amperaje tienden a ser más pequeñas y más fáciles de maniobrar, por lo que resultan más cómodas para el operador de soldadura.
Al evaluar el amperaje de un arma, es importante considerar el gas protector que se utilizará. La mayoría de las armas de la industria se prueban y clasifican para el ciclo de trabajo de acuerdo con su desempeño con 100 por ciento de CO2; Este gas protector tiende a mantener la pistola más fría durante la operación. Por el contrario, una combinación de gases mixtos, como 75 por ciento de argón y 25 por ciento de CO2, calienta más el arco y, por lo tanto, hace que la pistola se caliente más, lo que en última instancia reduce el ciclo de trabajo. Por ejemplo, si una pistola tiene una clasificación de ciclo de trabajo del 100 por ciento (según las pruebas estándar de la industria con 100 por ciento de CO2), su clasificación con gases mezclados será menor. Es importante prestar atención al ciclo de trabajo y la combinación de gas de protección: si una pistola tiene una clasificación de solo 60 por ciento del ciclo de trabajo con CO2, el uso de gases mezclados hará que la pistola funcione más caliente y sea menos duradera.
Refrigerado por agua versus aire
Elegir una pistola MIG que ofrezca la mayor comodidad y funcione a la temperatura más fría permitida por la aplicación puede ayudar a mejorar el tiempo de encendido del arco y la productividad y, en última instancia, aumentar la rentabilidad de la operación de soldadura.
La decisión entre una pistola MIG enfriada por agua o por aire depende en gran medida de la aplicación y los requisitos de amperaje, las preferencias del operador de soldadura y las consideraciones de costos.
Las aplicaciones que implican soldar láminas de metal durante solo unos minutos cada hora tienen poca necesidad de los beneficios de un sistema enfriado por agua. Por otro lado, los talleres con equipos estacionarios que sueldan repetidamente a 600 amperios probablemente necesitarán una pistola MIG enfriada por agua para manejar el calor que generan las aplicaciones.
Un sistema de soldadura MIG enfriado por agua bombea solución de enfriamiento desde una unidad de radiador, generalmente integrada dentro o cerca de la fuente de energía, a través de mangueras dentro del haz de cables y hacia el mango y el cuello de la pistola. Luego, el refrigerante regresa al radiador, donde un sistema desconcertante libera el calor absorbido por el refrigerante. El aire ambiente y el gas protector dispersan aún más el calor del arco de soldadura.
Por el contrario, un sistema enfriado por aire depende únicamente del aire ambiente y del gas protector para disipar el calor que se acumula a lo largo del circuito de soldadura. Estos sistemas, que oscilan entre 150 y 600 amperios, utilizan cables de cobre mucho más gruesos que los sistemas refrigerados por agua. En comparación, las pistolas enfriadas por agua oscilan entre 300 y 600 amperios.
Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas. Las pistolas enfriadas por agua son más caras desde el principio y pueden requerir más costos operativos y de mantenimiento. Sin embargo, las pistolas enfriadas por agua pueden ser mucho más livianas y flexibles que las enfriadas por aire, por lo que pueden brindar ventajas de productividad al reducir la fatiga del operador. Pero debido a que las pistolas enfriadas por agua requieren más equipo, también pueden resultar poco prácticas para aplicaciones que requieren portabilidad.
Servicio pesado versus servicio liviano
Si bien una pistola de menor amperaje puede ser adecuada para algunas aplicaciones, asegúrese de que ofrezca la capacidad de soldadura necesaria para el trabajo. Una pistola MIG de uso liviano suele ser la mejor opción para aplicaciones que requieren tiempos cortos de encendido del arco, como clavar piezas o soldar láminas de metal. Las armas ligeras suelen proporcionar de 100 a 300 amperios de capacidad y tienden a ser más pequeñas y pesar menos que las armas más pesadas. La mayoría de las pistolas MIG de uso liviano también tienen mangos pequeños y compactos, lo que las hace más cómodas para el operador de soldadura.
Las pistolas MIG de uso liviano ofrecen características estándar a un precio más bajo. Utilizan consumibles de uso liviano o estándar (boquillas, puntas de contacto y cabezales de retención), que tienen menos masa y son menos costosos que sus contrapartes de trabajo pesado.
El alivio de tensión en las pistolas para uso liviano generalmente está compuesto por un componente de caucho flexible y, en algunos casos, puede estar ausente. Como resultado, se debe tener cuidado para evitar torceduras que puedan afectar la alimentación del alambre y el flujo de gas. También tenga en cuenta que trabajar demasiado una pistola MIG de uso liviano puede provocar fallas prematuras, por lo que este tipo de pistola puede no ser apropiada para una instalación que tiene múltiples aplicaciones con diversas necesidades de amperaje.
En el otro extremo del espectro, las pistolas MIG de alta resistencia son la mejor opción para trabajos que requieren largos tiempos de encendido del arco o múltiples pasadas en secciones gruesas de material, incluidas muchas aplicaciones que se encuentran en la fabricación de equipos pesados y otros trabajos de soldadura exigentes. Estas pistolas generalmente varían entre 400 y 600 amperios y están disponibles en modelos enfriados por aire y agua. A menudo tienen asas más grandes para acomodar los cables más grandes que se requieren para entregar estos amperajes más altos. Las pistolas suelen utilizar consumibles frontales de alta resistencia que son capaces de soportar altos amperajes y tiempos de encendido de arco más prolongados. Los cuellos también suelen ser más largos, para poner más distancia entre el operador de soldadura y la alta emisión de calor del arco.
Pistolas de extracción de humos
Para algunas aplicaciones y operaciones de soldadura, una pistola de extracción de humos puede ser la mejor opción. Los estándares industriales de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) y otros organismos reguladores de seguridad que dictan los límites de exposición permitidos a los humos de soldadura y otras partículas (incluido el cromo hexavalente) han llevado a muchas empresas a realizar la inversión. De manera similar, las empresas que buscan optimizar la seguridad de los operadores de soldadura y atraer nuevos operadores de soldadura capacitados al campo pueden considerar estas pistolas, ya que pueden ayudar a crear un entorno de trabajo más atractivo. Las pistolas de extracción de humos están disponibles en amperajes que suelen oscilar entre 300 y 600 amperios, así como en varios estilos de cables y diseños de mangos. Como ocurre con todos los equipos de soldadura, tienen sus ventajas y limitaciones, mejores aplicaciones, requisitos de mantenimiento y más. Una ventaja distintiva de las pistolas de extracción de humos es que eliminan los humos en la fuente, minimizando la cantidad que ingresa a la zona de respiración inmediata del operador de soldadura.
Una ventaja distintiva de las pistolas de extracción de humos es que eliminan los humos en la fuente, minimizando la cantidad que ingresa a la zona de respiración inmediata del operador de soldadura.
Las pistolas de extracción de humos, en combinación con muchas otras variables en la operación de soldadura (selección del alambre de soldadura, métodos de transferencia y procesos de soldadura específicos, comportamiento del operador de soldadura y selección del material base), pueden ayudar a las empresas a mantener el cumplimiento de las normas de seguridad y crear una soldadura más limpia y cómoda. ambiente.
Estas pistolas funcionan capturando los humos generados por el proceso de soldadura justo en la fuente, sobre y alrededor del baño de soldadura. Varios fabricantes tienen medios patentados para construir armas para llevar a cabo esta acción pero, en un nivel básico, todos operan de manera similar: por flujo de masa o movimiento de material. Este movimiento se produce a través de una cámara de vacío que succiona los vapores a través del mango de la pistola y hacia la manguera de la pistola hasta un puerto en el sistema de filtración (a veces denominado informalmente caja de vacío).
Las pistolas de extracción de humos son adecuadas para aplicaciones que utilizan alambre de soldadura sólido, con núcleo fundente o con núcleo metálico, así como para aquellas realizadas en espacios confinados. Estos incluyen, entre otros, aplicaciones en las industrias de construcción naval y fabricación de equipos pesados, así como fabricación y fabricación en general. También son ideales para soldar en aplicaciones de acero dulce y al carbono, y en aplicaciones de acero inoxidable, ya que este material genera mayores niveles de cromo hexavalente. Además, las pistolas funcionan bien en aplicaciones de alto amperaje y alta tasa de deposición.
Otras consideraciones: Cables y asas
Cuando se trata de selección de cables, elegir el cable más pequeño, más corto y más liviano capaz de manejar el amperaje puede ofrecer una mayor flexibilidad, facilitando la maniobra de la pistola MIG y minimizando el desorden en el espacio de trabajo. Los fabricantes ofrecen cables industriales que van desde 8 a 25 pies de largo. Cuanto más largo sea el cable, mayores serán las posibilidades de que se enrolle alrededor de elementos en la celda de soldadura o se enrolle en el piso y posiblemente interrumpa la alimentación del alambre.
Sin embargo, a veces es necesario un cable más largo si la pieza que se está soldando es muy grande o si los operadores de soldadura deben moverse por las esquinas o sobre los accesorios para finalizar la tarea en cuestión. En estos casos, donde los operadores se mueven de un lado a otro entre distancias largas y cortas, un cable monobobina de acero podría ser la mejor opción. Este tipo de cable no se dobla tan fácilmente como los cables industriales estándar y puede proporcionar una alimentación de alambre más suave.
El diseño del mango y el cuello de una pistola MIG puede afectar el tiempo que un operador puede soldar sin experimentar fatiga. Las opciones de manijas incluyen rectas o curvas, las cuales vienen en estilos ventilados; la elección a menudo se reduce a las preferencias del operador de soldadura.
Un mango recto es la mejor opción para los operadores que prefieren un gatillo en la parte superior, ya que los mangos curvos en su mayor parte no ofrecen esta opción. Con un mango recto, el operador puede girar el cuello para colocar el gatillo en la parte superior o inferior.
Conclusión
Al final, minimizar la fatiga, reducir los movimientos repetitivos y disminuir el estrés físico general son factores clave que contribuyen a un entorno más seguro, más cómodo y más productivo. Elegir una pistola MIG que ofrezca la mayor comodidad y funcione a la temperatura más fría permitida por la aplicación puede ayudar a mejorar el tiempo de encendido del arco y la productividad y, en última instancia, aumentar la rentabilidad de la operación de soldadura.
Hora de publicación: 01-ene-2023
