En las aplicaciones de soldadura MIG, es fundamental contar con una ruta de alimentación de alambre uniforme.El alambre de soldadura debe poder alimentarse fácilmente desde el carrete en el alimentador a través de la clavija de alimentación, el revestimiento y la pistola y hasta la punta de contacto para establecer el arco.Esto permite que el operador de soldadura mantenga niveles constantes de productividad y logre una buena calidad de soldadura, al mismo tiempo que minimiza el costoso tiempo de inactividad para solucionar problemas y posibles reelaboraciones.
Sin embargo, hay varios problemas que pueden interrumpir la alimentación de alambre.Estos pueden causar una gran cantidad de problemas, incluido un arco errático, retrocesos de llama (la formación de una soldadura en o sobre la punta de contacto) y anidamiento de pájaros (un enredo de alambre en los rodillos impulsores).Para los nuevos operadores de soldadura que pueden no estar tan familiarizados con el proceso de soldadura MIG, estos problemas pueden ser especialmente frustrantes.Afortunadamente, existen pasos para prevenir problemas fácilmente y crear una ruta de alimentación de alambre confiable.
La longitud del revestimiento de soldadura tiene un gran impacto en qué tan bien se alimentará el alambre a lo largo de todo el recorrido.Un revestimiento demasiado largo puede resultar en torceduras y mala alimentación del alambre, mientras que un revestimiento demasiado corto no brindará suficiente apoyo al cable a medida que pasa.En última instancia, esto puede conducir a la formación de microarcos dentro de la punta de contacto que provoca requemados o fallas prematuras de los consumibles.También puede ser la causa de un arco errático y anidamiento de pájaros.
Recorte el liner correctamente y utilice el sistema adecuado
Desafortunadamente, los problemas de recorte del revestimiento de soldadura son comunes, particularmente entre los operadores de soldadura con menos experiencia.Para eliminar las conjeturas al recortar correctamente el revestimiento de una pistola de soldar y lograr una ruta de alimentación de alambre impecable, considere un sistema que elimine la necesidad de medir el revestimiento para reemplazarlo.Este sistema bloquea el revestimiento en su lugar en la parte posterior de la pistola, lo que permite que el operador de soldadura lo recorte al ras con el pin de alimentación.El otro extremo del revestimiento se bloquea en la parte delantera de la pistola en la punta de contacto;está alineado concéntricamente entre los dos puntos, por lo que el revestimiento no se extenderá ni se contraerá durante los movimientos de rutina.
Un sistema que bloquea el revestimiento en su lugar en la parte posterior de la pistola y en la parte delantera proporciona una ruta de alimentación de alambre uniforme, desde el cuello hasta los consumibles y la soldadura, como se ilustra aquí.
Cuando utilice un revestimiento convencional, evite torcer la pistola al recortar el revestimiento y utilice un calibrador de recorte del revestimiento cuando se proporcione.Los revestimientos con un perfil interior que genera menos fricción en el alambre de soldadura a medida que pasa por el revestimiento son una buena opción para lograr una alimentación de alambre eficiente.Estos tienen un revestimiento especial y están enrollados con un material de perfil más grande, lo que hace que el revestimiento sea más fuerte y ofrece una alimentación suave.
Use la punta de contacto correcta e instálela correctamente
Hacer coincidir el tamaño de la punta de contacto de soldadura con el diámetro del alambre es otra forma de mantener una ruta de alimentación de alambre despejada.Por ejemplo, un cable de 0,035 pulgadas debe coincidir con la punta de contacto del mismo diámetro.En algunos casos, puede ser deseable disminuir la punta de contacto en un tamaño para obtener una mejor alimentación de alambre y control del arco.Pida recomendaciones a un fabricante de consumibles de soldadura o distribuidor de soldadura de confianza.
Busque desgaste en forma de agujeros (cuando el orificio de la punta de contacto se desgasta y se vuelve oblongo), ya que esto puede causar un retroceso que impide que el alambre se alimente.
Asegúrese de instalar la punta de contacto correctamente, apretándola con los dedos para evitar el sobrecalentamiento de la punta, lo que puede dificultar la alimentación del alambre.Consulte el manual de operaciones del fabricante de la punta de contacto de soldadura para conocer la especificación de torsión recomendada.
Un revestimiento mal recortado puede provocar que los pájaros aniden o se enreden los cables en los rodillos impulsores, como se ilustra aquí.
Elija los rodillos impulsores correctos y ajuste la tensión correctamente
Los rodillos impulsores juegan un papel importante para garantizar que una pistola de soldadura MIG tenga una ruta de alimentación de alambre uniforme.
El tamaño del rodillo impulsor debe coincidir con el tamaño del alambre que se utiliza y el estilo depende del tipo de alambre.Cuando se suelda con alambre sólido, un rodillo impulsor con ranura en V permite una buena alimentación.Los alambres con núcleo fundente, tanto con gas como con autoprotección, y los alambres con núcleo de metal funcionan bien con los rodillos impulsores moleteados en V.Para soldadura de aluminio, utilice rodillos impulsores con ranura en U;Los alambres de aluminio son muy suaves, por lo que este estilo no los aplastará ni estropeará.
Para ajustar la tensión del rodillo impulsor, gire la perilla del alimentador de alambre media vuelta más allá del deslizamiento.Apriete el gatillo de la pistola MIG, introduzca el alambre en una mano enguantada y dóblelo lentamente.El alambre debe poder avanzar sin deslizarse.
Comprender el impacto del alambre de soldadura en la capacidad de alimentación
La calidad del alambre de soldadura y el tipo de empaque en el que se encuentra afectan la alimentación del alambre.El alambre de alta calidad tiende a tener un diámetro más consistente que los de baja calidad, lo que facilita la alimentación a través de todo el sistema.También tiene un molde consistente (el diámetro cuando se corta un trozo de alambre del carrete y se coloca sobre una superficie plana) y una hélice (la distancia que el alambre se eleva desde la superficie plana), que se suman a la capacidad de alimentación del alambre.
Si bien el cable de mayor calidad puede costar más por adelantado, puede ayudar a reducir los costos a largo plazo al minimizar el riesgo de problemas de alimentación.
Inspeccione la punta de contacto en busca de perforaciones, ya que puede provocar retroquemados (la formación de una soldadura en o sobre la punta de contacto) como se muestra en esta ilustración.
El alambre de los tambores grandes generalmente tiene una gran fundición cuando se dispensa del empaque, por lo que tienden a alimentarse más rectos que los alambres de un carrete.Si el volumen de la operación de soldadura puede soportar un tambor más grande, esto puede ser una consideración tanto para fines de alimentación de alambre como para reducir el tiempo de inactividad para el cambio.
Haciendo la inversión
Además de seguir las mejores prácticas para establecer una ruta clara de alimentación de alambre, y saber cómo solucionar problemas rápidamente, es importante contar con un equipo confiable.La inversión inicial para un alimentador de alambre de alta calidad y consumibles de soldadura duraderos puede dar sus frutos a largo plazo al reducir los problemas y los costos asociados con los problemas de alimentación de alambre.Menos tiempo de inactividad significa más enfoque en la producción de piezas y en enviarlas a los clientes.
Fecha de publicación: 14-mar-2017
