La selección del alambre de soldadura de aluminio y aleación de aluminio se basa principalmente en el tipo de metal base, y los requisitos para la resistencia al agrietamiento de las juntas, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión se consideran exhaustivamente.A veces, cuando un elemento determinado se convierte en la contradicción principal, la selección del alambre de soldadura debe centrarse en resolver esta contradicción principal, teniendo en cuenta otros requisitos.
En general, para soldar aluminio y aleaciones de aluminio se utilizan alambres de soldadura con grados iguales o similares al metal base, de modo que se pueda obtener una mejor resistencia a la corrosión;pero cuando se sueldan aleaciones de aluminio tratadas térmicamente con una alta tendencia al agrietamiento en caliente, la selección de alambres de soldadura es principalmente de la solución Comenzando con la resistencia al agrietamiento, la composición del alambre de soldadura es muy diferente del metal base.
Defectos comunes (problemas de soldadura) y medidas preventivas
1. Quemar
causa:
a.Entrada de calor excesiva;
b.Procesamiento inadecuado de ranuras y juego de ensamblaje excesivo de soldaduras;
C.La distancia entre las juntas de soldadura es demasiado grande durante la soldadura por puntos, lo que provocará una gran deformación durante el proceso de soldadura.
Medidas preventivas:
a.Reduzca adecuadamente la corriente de soldadura y el voltaje del arco, y aumente la velocidad de soldadura;
b.El gran tamaño del borde romo reduce el espacio de la raíz;
C.Reduzca adecuadamente el espacio entre las juntas de soldadura durante la soldadura por puntos.
2. Estomas
causa:
a.Hay aceite, óxido, suciedad, suciedad, etc. en el metal base o alambre de soldadura;
b.El flujo de aire en el sitio de soldadura es grande, lo que no favorece la protección de gas;
C.El arco de soldadura es demasiado largo, lo que reduce el efecto de protección de gas;
d.La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo es demasiado grande y se reduce el efecto de protección contra el gas;
mi.Selección incorrecta de parámetros de soldadura;
F.Se generan agujeros de aire en el lugar donde se repite el arco;
gramo.La pureza del gas protector es baja y el efecto de protección del gas es pobre;
H.La humedad del aire ambiente es alta.
Medidas preventivas:
a.Limpie cuidadosamente el aceite, la suciedad, el óxido, las incrustaciones y la película de óxido en la superficie del alambre de soldadura y la soldadura antes de soldar, y use alambre de soldadura con mayor contenido de desoxidante;
b.Selección razonable de lugares de soldadura;
C.Reducir adecuadamente la longitud del arco;
d.Mantenga una distancia razonable entre la boquilla y la soldadura;
mi.Intente elegir un alambre de soldadura más grueso y aumente el grosor del borde romo de la ranura de la pieza de trabajo.Por un lado, puede permitir el uso de grandes corrientes.Por otro lado, también puede reducir la proporción de alambre de soldadura en el metal de soldadura, lo cual es beneficioso para reducir la porosidad;
F.Trate de no repetir los golpes de arco en la misma posición.Cuando se requieran golpes de arco repetidos, el punto de golpe del arco debe pulirse o rasparse;una vez que una costura de soldadura tiene arco, intente soldar el mayor tiempo posible y no rompa el arco a voluntad para reducir la cantidad de juntas.Debe haber una cierta área de superposición de la costura de soldadura en la junta;
gramo.Cambie el gas protector;
H.Compruebe el tamaño del flujo de aire;
i.Precalentamiento del metal base;
j.Compruebe si hay fugas de aire y daños en la tráquea;
k.Suelde cuando la humedad del aire sea baja o utilice un sistema de calefacción.
3. El arco es inestable
causa:
Conexión del cable de alimentación, suciedad o viento.
Medidas preventivas:
a.Verifique todas las partes conductoras y mantenga la superficie limpia;
b.Retire la suciedad de la junta;
C.Trate de no soldar en lugares que puedan perturbar el flujo de aire.
4. Mala formación de soldadura
causa:
a.Selección incorrecta de especificaciones de soldadura;
b.El ángulo de la antorcha de soldadura es incorrecto;
C.Los soldadores no están capacitados para operar;
d.La apertura de la punta de contacto es demasiado grande;
mi.El alambre de soldadura, las piezas de soldadura y el gas de protección contienen humedad.
Medidas preventivas:
a.Depuración repetida para seleccionar la especificación de soldadura adecuada;
b.Mantenga un ángulo de inclinación adecuado de la antorcha de soldadura;
C.Seleccione la apertura adecuada de la punta de contacto;
d.Limpie con cuidado el alambre de soldadura y la soldadura antes de soldar para garantizar la pureza del gas.
5. Penetración incompleta
causa:
a.La velocidad de soldadura es demasiado rápida y el arco es demasiado largo;
b.Procesamiento de ranuras inadecuado y espacio libre demasiado pequeño para el equipo;
C.La especificación de soldadura es demasiado pequeña;
d.La corriente de soldadura es inestable.
Medidas preventivas:
a.Adecuadamente disminuya la velocidad de soldadura y baje el arco;
b.Reduzca adecuadamente el borde romo o aumente el espacio de la raíz;
C.Aumente la corriente de soldadura y el voltaje del arco para asegurar suficiente energía de entrada de calor para el metal base;
d.Agregue un dispositivo de suministro de energía estabilizado
mi.El alambre de soldadura delgado ayuda a aumentar la profundidad de penetración, y el alambre de soldadura grueso aumenta la cantidad de deposición, por lo que debe seleccionarse según corresponda.
6. No fusionado
causa:
a.No se limpia la película de óxido u óxido en la parte soldada;
b.Entrada de calor insuficiente.
Medidas preventivas:
a.Limpiar la superficie a soldar antes de soldar
b.Aumente la corriente de soldadura y el voltaje del arco, y reduzca la velocidad de soldadura;
C.Las juntas en forma de U se usan para placas gruesas, pero las juntas en forma de V generalmente no se usan.
7. Grieta
causa:
a.El diseño estructural no es razonable y las soldaduras están demasiado concentradas, lo que genera una tensión de restricción excesiva en las uniones soldadas;
b.El baño de fusión es demasiado grande, se sobrecalienta y los elementos de aleación se queman;
C.El cráter del arco al final de la soldadura se enfría rápidamente;
d.La composición del alambre de soldadura no coincide con el metal base;
mi.La relación profundidad-ancho de la soldadura es demasiado grande.
Medidas preventivas:
a.Diseñe correctamente la estructura de soldadura, organice las soldaduras de manera razonable, haga que las soldaduras eviten el área de concentración de tensión en la medida de lo posible y elija la secuencia de soldadura de manera razonable;
b.Reduzca la corriente de soldadura o aumente la velocidad de soldadura de manera adecuada;
C.La operación del cráter del arco debe ser correcta, agregando una placa de impacto del arco o usando un dispositivo de atenuación de corriente para llenar el cráter del arco;
d.Correcta selección del alambre de soldadura.
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8. Inclusión de escoria
causa:
a.Limpieza incompleta antes de soldar;
b.Una corriente de soldadura excesiva hace que la punta de contacto se derrita parcialmente y se mezcle con el baño derretido para formar inclusiones de escoria;
C.La velocidad de soldadura es demasiado rápida.
Medidas preventivas:
a.Reforzar el trabajo de limpieza antes de soldar.Durante la soldadura de varias pasadas, la limpieza del cordón de soldadura también debe realizarse después de cada pasada de soldadura;
b.En el caso de asegurar la penetración, reduzca la corriente de soldadura adecuadamente y no presione demasiado la punta de contacto cuando suelde con alta corriente;
C.Reduzca adecuadamente la velocidad de soldadura, use alambre de soldadura con mayor contenido de desoxidante y aumente el voltaje del arco.
9. Socavado
causa:
a.La corriente de soldadura es demasiado grande y el voltaje de soldadura es demasiado alto;
b.La velocidad de soldadura es demasiado rápida y el alambre de relleno es demasiado pequeño;
C.La antorcha se balancea de manera desigual.
Medidas preventivas:
a.Ajuste correctamente la corriente de soldadura y el voltaje del arco;
b.Aumente adecuadamente la velocidad de alimentación del alambre o reduzca la velocidad de soldadura;
C.Haga todo lo posible para balancear la antorcha de manera uniforme.
10. Contaminación por soldadura
causa:
a.Cobertura inadecuada de gas protector;
b.El alambre de soldadura no está limpio;
C.El material base está sucio.
Medidas preventivas:
a.Verifique si la manguera de suministro de aire tiene fugas, si hay tiro, si la boquilla de gas está suelta y si el gas protector se usa correctamente;
b.Si los materiales de soldadura se almacenan correctamente;
C.Retire el aceite y la grasa antes de usar otros métodos de limpieza mecánica;
d.Retire el óxido antes de usar un cepillo de acero inoxidable.
11. Mala alimentación de alambre
causa:
A. La punta de contacto y el alambre de soldadura se encienden;
b.Desgaste del alambre de soldadura;
C.arco de pulverización;
d.La manguera de alimentación de alambre es demasiado larga o demasiado apretada;
mi.La rueda de alimentación de alambre es inadecuada o está desgastada;
F.Hay muchas rebabas, rayones, polvo y suciedad en la superficie de los materiales de soldadura.
Medidas preventivas:
a.Reduzca la tensión del rodillo de alimentación de alambre y utilice el sistema de arranque lento;
b.Verifique la superficie de contacto de todos los alambres de soldadura y minimice la superficie de contacto de metal con metal;
C.Verifique el estado de la punta de contacto y la manguera de alimentación de alambre, y verifique el estado de la rueda de alimentación de alambre;
d.Compruebe si el diámetro de la punta de contacto coincide;
mi.Use materiales resistentes al desgaste para evitar truncamientos durante la alimentación de alambre;
F.Verifique el estado de desgaste del carrete de alambre;
gramo.Seleccione el tamaño, la forma y el estado de la superficie apropiados para la rueda de alimentación de alambre;
H.Seleccionar materiales de soldadura con mejor calidad superficial.
12. Arranque deficiente del arco
causa:
a.Conexión a tierra deficiente;
b.El tamaño de la punta de contacto es incorrecto;
C.No hay gas protector.
Medidas preventivas:
a.Verifique si todas las condiciones de conexión a tierra son buenas y use un arranque lento o un arranque de arco caliente para facilitar el arranque del arco;
b.Compruebe si el espacio interior de la punta de contacto está bloqueado por materiales metálicos;
C.Utilice la función de limpieza previa de gas;
d.Cambiar los parámetros de soldadura.
Hora de publicación: 21-jun-2023
