Método de operación de soldadura por arco de argón
El arco de argón es una operación en la que las manos izquierda y derecha se mueven al mismo tiempo, lo que es lo mismo que dibujar círculos con la mano izquierda y dibujar cuadrados con la mano derecha en nuestra vida diaria.Por lo tanto, se recomienda que aquellos que acaban de empezar a aprender a soldar con arco de argón tengan una formación similar, que será de gran ayuda para aprender a soldar con arco de argón.
(1) Alimentación de alambre: dividida en relleno de alambre interno y relleno de alambre externo.
El alambre de relleno exterior se puede utilizar para imprimar y rellenar.Utiliza una gran corriente.La cabeza del alambre de soldadura está en la parte delantera de la ranura.La mano izquierda pellizca el alambre de soldadura y lo envía continuamente al baño derretido para soldarlo.El espacio de la ranura requiere un espacio pequeño o nulo.
Sus ventajas son la alta eficiencia de producción y las habilidades de fácil operación debido a la gran corriente y la pequeña brecha.Su desventaja es que si se usa para fondo, debido a que el operador no puede ver la fusión del borde romo y el refuerzo del reverso, es fácil producir sin fusionar y no obtener el reverso ideal.
El alambre de relleno interno solo se puede usar para soldadura de respaldo.Use el pulgar, el dedo índice o el dedo medio de su mano izquierda para coordinar la acción de alimentación del alambre.El dedo meñique y el dedo anular sujetan el alambre de soldadura para controlar la dirección.El alambre de soldadura está cerca del borde romo dentro de la ranura y se funde junto con el borde romo. Para soldar, se requiere que el espacio de la ranura sea mayor que el diámetro del alambre de soldadura.Si es una placa, el alambre de soldadura se puede doblar en un arco.
Su ventaja es que debido a que el alambre de soldadura está en el lado opuesto de la ranura, el borde romo y la condición de fusión del alambre de soldadura se pueden ver claramente, y el refuerzo inverso se puede ver desde la visión periférica de los ojos, por lo que el la fusión de soldadura es buena, y se puede obtener un buen control del refuerzo inverso y la no fusión.La desventaja es que la operación es difícil y se requiere que el soldador tenga habilidades de operación más hábiles.Debido a que el espacio es grande, el volumen de soldadura aumentará en consecuencia.El espacio es grande, por lo que la corriente es baja y la eficiencia del trabajo es más lenta que la del cable de relleno externo.
(2) Los mangos de soldadura se dividen en manivelas y trapeadores.
El mango de agitación es para presionar ligeramente la boquilla de soldadura sobre la costura de soldadura y agitar mucho el brazo para soldar.Sus ventajas se deben a que la boquilla de soldadura se presiona sobre la costura de soldadura y el mango de soldadura es muy estable durante la operación, por lo que la costura de soldadura está bien protegida, la calidad es buena, la apariencia es muy hermosa y la tasa de calificación del producto es alta .Consigue un color de aspecto muy agradable.La desventaja es que es difícil de aprender, porque el brazo tiembla mucho, por lo que es imposible soldar en los obstáculos.
El trapeador significa que la punta de soldadura se apoya ligeramente o no se apoya en la costura de soldadura, el dedo meñique o el dedo anular de la mano derecha también se apoya o no se apoya en la pieza de trabajo, el brazo se balancea pequeño y arrastra el mango de soldadura para soldarSu ventaja es que es fácil de aprender y tiene buena adaptabilidad.Su desventaja es que la forma y la calidad no se agitan bien, especialmente para la soldadura aérea sin agitador para facilitar la soldadura.Es difícil obtener el color y la forma ideales cuando se suelda acero inoxidable.
(3) Encendido por arco: generalmente se usa encendido por arco (oscilador de alta frecuencia o generador de pulsos de alta frecuencia), y el electrodo de tungsteno y la soldadura no hacen contacto para encender el arco.Cuando no hay ignición del arco, se usa la ignición del arco por contacto (principalmente en sitios de construcción), instalación, especialmente instalación a gran altitud), se puede colocar cobre o grafito en la ranura de la soldadura para encender el arco, pero este método es más problemático y menos utilizado.Generalmente, un golpe ligero con un alambre de soldadura hace que la soldadura y el electrodo de tungsteno se cortocircuiten directamente y se desconecten rápidamente.Y enciende el arco.
(4) Soldadura: después de que se enciende el arco, es necesario precalentar durante 3-5 segundos al comienzo de la soldadura y comenzar a alimentar el alambre después de que se forme el baño fundido.Al soldar, el ángulo de la antorcha de alambre de soldadura debe ser apropiado y el alambre de soldadura debe alimentarse de manera uniforme.El soplete de soldadura debe avanzar suavemente, oscilar hacia la izquierda y hacia la derecha un poco más lento en ambos lados y un poco más rápido en el medio.Preste mucha atención a los cambios de la piscina fundida.Cuando el baño de fusión se vuelve más grande, la costura de soldadura se ensancha o la costura de soldadura se vuelve cóncava, la velocidad de soldadura debe aumentarse o la corriente de soldadura debe reducirse nuevamente.Cuando la fusión del baño de fusión no es buena y no se puede alimentar el hilo, es necesario reducir la velocidad de soldadura o aumentar la corriente de soldadura.Si se trata de una soldadura inferior, los ojos deben enfocarse en los bordes romos a ambos lados de la ranura y en las esquinas de los ojos.La luz periférica está en el lado opuesto de la rendija y presta atención al cambio de otras alturas.
5) Extinción del arco: si el arco se extingue directamente, es fácil que se produzca una cavidad por contracción.Si la antorcha de soldadura tiene un iniciador de arco, el arco debe cerrarse intermitentemente o ajustarse a una corriente de cráter de arco adecuada.El arco se conduce a un lado de la ranura y no se forma ningún orificio de contracción.Si se produce el orificio de contracción, debe pulirse antes de soldar.
Si el arco está en la junta, la junta debe esmerilarse en un bisel primero y luego soldarse hacia adelante 10-20 mm después de que la junta se haya derretido por completo, y luego el arco se cierra lentamente y no se puede producir una cavidad de contracción.En la producción, a menudo se ve que las juntas no se pulen en biseles, y el tiempo de soldadura de las juntas se alarga directamente para las juntas.Este es un hábito muy malo.De esta manera, las juntas son propensas a ser cóncavas, juntas que no están fusionadas y el reverso está fuera de junta, lo que afectará la apariencia de la forma.Si es una aleación alta, el material también es propenso a las grietas.
Hora de publicación: 15-mar-2023
