Método de operación de soldadura por arco de argón
El arco de argón es una operación en la que las manos izquierda y derecha se mueven al mismo tiempo, lo que es lo mismo que dibujar círculos con la mano izquierda y dibujar cuadrados con la derecha en nuestra vida diaria. Por lo tanto, se recomienda que aquellos que recién comienzan a aprender a soldar con arco de argón tengan una capacitación similar, lo que será útil para aprender a soldar con arco de argón.
(1) Alimentación de alambre: dividida en relleno de alambre interno y relleno de alambre externo.
El alambre de relleno exterior se puede utilizar para cebar y rellenar. Utiliza una gran corriente. El cabezal del alambre de soldadura está en el frente de la ranura. La mano izquierda pellizca el alambre de soldadura y lo envía continuamente al baño fundido para soldarlo. El espacio de la ranura requiere un espacio pequeño o nulo.
Sus ventajas son una alta eficiencia de producción y una fácil operación debido a la gran corriente y la pequeña brecha. Su desventaja es que si se utiliza para el fondo, debido a que el operador no puede ver la fusión del borde romo y el refuerzo del reverso, es fácil producir sin fusionar y no obtener el conformado inverso ideal.
El alambre de relleno interior sólo se puede utilizar para soldadura de respaldo. Utilice el pulgar, el índice o el dedo medio de su mano izquierda para coordinar la acción de alimentación del alambre. El dedo meñique y el anular sujetan el alambre de soldadura para controlar la dirección. El alambre de soldadura está cerca del borde romo dentro de la ranura y se funde junto con el borde romo. Para soldar, se requiere que el espacio de la ranura sea mayor que el diámetro del alambre de soldadura. Si se trata de una placa, el alambre de soldadura se puede doblar formando un arco.
Su ventaja es que debido a que el alambre de soldadura está en el lado opuesto de la ranura, el borde romo y el estado de fusión del alambre de soldadura se pueden ver claramente, y el refuerzo inverso se puede ver desde la visión periférica de los ojos, por lo que el La fusión de la soldadura es buena y se puede obtener un buen control del refuerzo inverso y la no fusión. La desventaja es que la operación es difícil y se requiere que el soldador tenga habilidades operativas más hábiles. Debido a que el espacio es grande, el volumen de soldadura aumentará en consecuencia. La brecha es grande, por lo que la corriente es baja y la eficiencia del trabajo es más lenta que la del cable de relleno externo.
(2) Los mangos de soldadura se dividen en manivelas y trapeadores.
El mango agitador sirve para presionar ligeramente la boquilla de soldadura sobre la costura de soldadura y agitar mucho el brazo para soldar. Sus ventajas se deben a que la boquilla de soldadura se presiona sobre la costura de soldadura y el mango de soldadura es muy estable durante la operación, por lo que la costura de soldadura está bien protegida, la calidad es buena, la apariencia es muy hermosa y la tasa de calificación del producto es alta. . Obtiene un color muy bonito. La desventaja es que es difícil de aprender, porque el brazo tiembla mucho, por lo que es imposible soldar obstáculos.
La fregona significa que la punta de soldadura se apoya ligeramente o no en la costura de soldadura, el meñique o el anular de la mano derecha también se apoya o no en la pieza de trabajo, el brazo se balancea ligeramente y arrastra el mango de soldadura. para soldar. Su ventaja es que es fácil de aprender y tiene buena adaptabilidad. Su desventaja es que la forma y la calidad no se agitan bien, especialmente para la soldadura aérea sin agitador para facilitar la soldadura. Es difícil obtener el color y la forma ideales al soldar acero inoxidable.
(3) Encendido por arco: generalmente se utiliza encendido por arco (oscilador de alta frecuencia o generador de impulsos de alta frecuencia), y el electrodo de tungsteno y la soldadura no entran en contacto para encender el arco. Cuando no hay ignición del arco, se utiliza la ignición del arco por contacto (se usa principalmente en sitios de construcción), especialmente en instalaciones a gran altitud), se puede colocar cobre o grafito en la ranura de la soldadura para encender el arco, pero este método es más problemático y menos utilizado. Generalmente, un ligero golpe con un alambre de soldadura hace que la soldadura y el electrodo de tungsteno se cortocircuiten directamente y se desconecten rápidamente. Y enciende el arco.
(4) Soldadura: después de encender el arco, es necesario precalentarlo durante 3 a 5 segundos al comienzo de la soldadura y comenzar a alimentar el alambre después de que se forme el charco fundido. Al soldar, el ángulo del soplete de alambre de soldadura debe ser apropiado y el alambre de soldadura debe alimentarse de manera uniforme. El soplete debe moverse suavemente hacia adelante, girar hacia la izquierda y hacia la derecha un poco más lento en ambos lados y un poco más rápido en el centro. Preste mucha atención a los cambios del baño fundido. Cuando el baño de fusión aumenta, la costura de soldadura se ensancha o la costura de soldadura se vuelve cóncava, se debe aumentar la velocidad de soldadura o reducir nuevamente la corriente de soldadura. Cuando la fusión del baño fundido no es buena y no se puede alimentar el alambre, es necesario reducir la velocidad de soldadura o aumentar la corriente de soldadura. Si se trata de soldadura inferior, los ojos deben centrarse en los bordes romos a ambos lados de la ranura y en las esquinas de los ojos. La luz periférica está en el lado opuesto de la rendija y preste atención al cambio de otras alturas.
5) Extinción del arco: si el arco se extingue directamente, es fácil producir una cavidad de contracción. Si el soplete de soldadura tiene un iniciador de arco, el arco debe cerrarse de forma intermitente o ajustarse a una corriente de cráter de arco adecuada. El arco se conduce hacia un lado de la ranura y no se forma ningún orificio de contracción. Si se produce el orificio de contracción, se debe pulir antes de soldar.
Si el arco está en la junta, la junta se debe esmerilar primero en bisel y luego soldar hacia adelante 10-20 mm después de que la junta se haya derretido por completo, y luego el arco se cierra lentamente y no se puede producir ninguna cavidad de contracción. En la producción, a menudo se ve que las juntas no se pulen en bisel y el tiempo de soldadura de las juntas se alarga directamente para las juntas. Este es un muy mal hábito. De esta manera, las uniones son propensas a ser cóncavas, las uniones no están fusionadas y el reverso está fuera de la unión, lo que afectará la apariencia de la forma. Si es una alta aleación, el material también es propenso a agrietarse.
Hora de publicación: 15-mar-2023
