El parche SMT se refiere a la abreviatura de una serie de procesos basados en PCB.PCB (placa de circuito impreso) es una placa de circuito impreso.
SMT es la abreviatura de Tecnología montada en superficie, que es la tecnología y el proceso más populares en la industria del ensamblaje electrónico.La tecnología de ensamblaje de superficie de circuitos electrónicos (Surface Mount Technology, SMT) se denomina montaje en superficie o tecnología de montaje en superficie.Es un método para instalar componentes montados en superficie sin cables o con cables cortos (denominados SMC/SMD, llamados componentes de chip en chino) en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB) u otro sustrato.Una tecnología de ensamblaje de circuitos que se ensambla mediante soldadura utilizando métodos como la soldadura por reflujo o la soldadura por inmersión.
En el proceso de soldadura SMT, el nitrógeno es muy adecuado como gas protector.La razón principal es que su energía cohesiva es alta y las reacciones químicas solo ocurrirán a alta temperatura y alta presión (>500 C, >100 bar) o con la adición de energía.
El generador de nitrógeno es actualmente el equipo de producción de nitrógeno más adecuado utilizado en la industria SMT.Como equipo de producción de nitrógeno in situ, el generador de nitrógeno es completamente automático y desatendido, tiene una larga vida útil y una baja tasa de fallas.¡Es muy conveniente obtener nitrógeno y el costo también es el más bajo entre los métodos actuales de uso de nitrógeno!
El nitrógeno se ha utilizado en la soldadura por reflujo antes de que se utilizaran gases inertes en el proceso de soldadura por ola.Parte de la razón es que la industria de circuitos integrados híbridos ha utilizado durante mucho tiempo nitrógeno en la soldadura por reflujo de circuitos híbridos cerámicos de montaje superficial.Cuando otras empresas vieron los beneficios de la fabricación de circuitos integrados híbridos, aplicaron este principio a la soldadura de PCB.En este tipo de soldadura, el nitrógeno también reemplaza al oxígeno en el sistema.Se puede introducir nitrógeno en todas las zonas, no sólo en la zona de reflujo, sino también para enfriar el proceso.La mayoría de los sistemas de reflujo ahora están preparados para nitrógeno;Algunos sistemas se pueden actualizar fácilmente para utilizar inyección de gas.
El uso de nitrógeno en la soldadura por reflujo tiene las siguientes ventajas:
‧Mojado rápido de terminales y pads
‧Pequeños cambios en la soldabilidad
‧Aspecto mejorado de los residuos de fundente y la superficie de la junta de soldadura.
‧Enfriamiento rápido sin oxidación del cobre.
Como gas protector, la función principal del nitrógeno en la soldadura es eliminar el oxígeno durante el proceso de soldadura, aumentar la soldabilidad y prevenir la reoxidación.Para una soldadura confiable, además de seleccionar la soldadura adecuada, generalmente se requiere la cooperación del fundente.El fundente elimina principalmente los óxidos de la parte de soldadura del componente SMA antes de soldar y evita la reoxidación de la parte de soldadura, y forma excelentes condiciones de humectación para que la soldadura mejore la soldabilidad..Las pruebas han demostrado que agregar ácido fórmico bajo protección con nitrógeno puede lograr los efectos anteriores.La máquina de soldadura por onda de nitrógeno de anillo que adopta una estructura de tanque de soldadura tipo túnel es principalmente un tanque de procesamiento de soldadura tipo túnel.La cubierta superior está compuesta por varias piezas de vidrio que se pueden abrir para garantizar que el oxígeno no pueda ingresar al tanque de procesamiento.Cuando se introduce nitrógeno en la soldadura, utilizando diferentes proporciones de gas protector y aire, el nitrógeno expulsará automáticamente el aire del área de soldadura.Durante el proceso de soldadura, la placa PCB traerá oxígeno continuamente al área de soldadura, por lo que se debe inyectar nitrógeno continuamente en el área de soldadura para que el oxígeno se descargue continuamente a la salida.
La tecnología de nitrógeno más ácido fórmico se utiliza generalmente en hornos de reflujo de tipo túnel con mezcla por convección mejorada por infrarrojos.La entrada y la salida generalmente están diseñadas para estar abiertas, y hay varias cortinas de puerta en el interior con buen sellado, que pueden precalentar y precalentar los componentes.El secado, la soldadura por reflujo y el enfriamiento se realizan en el túnel.En esta atmósfera mixta, la pasta de soldadura utilizada no necesita contener activadores y no quedan residuos en la PCB después de soldar.Reduce la oxidación, reduce la formación de bolas de soldadura y no se forman puentes, lo que es extremadamente beneficioso para la soldadura de dispositivos de paso fino.Ahorra equipos de limpieza y protege el medio ambiente global.Los costos adicionales incurridos por el nitrógeno se recuperan fácilmente con los ahorros de costos derivados de la reducción de defectos y requisitos de mano de obra.
La soldadura por ola y la soldadura por reflujo bajo protección de nitrógeno se convertirán en la tecnología principal en el ensamblaje de superficies.La máquina de soldadura por ola de nitrógeno de anillo se combina con tecnología de ácido fórmico, y la máquina de soldadura por reflujo de nitrógeno de anillo se combina con pasta de soldadura de actividad extremadamente baja y ácido fórmico, que puede eliminar el proceso de limpieza.En la tecnología de soldadura SMT de rápido desarrollo actual, el principal problema encontrado es cómo eliminar los óxidos, obtener una superficie pura del material base y lograr una conexión confiable.Normalmente, el fundente se utiliza para eliminar óxidos, humedecer la superficie a soldar, reducir la tensión superficial de la soldadura y evitar la reoxidación.Pero al mismo tiempo, el fundente dejará residuos después de soldar, lo que provocará efectos adversos en los componentes de la PCB.Por lo tanto, la placa de circuito debe limpiarse a fondo.Sin embargo, el tamaño de SMD es pequeño y la brecha entre las piezas que no se pueden soldar es cada vez más pequeña.Ya no es posible una limpieza a fondo.Lo que es más importante es la protección del medio ambiente.Los CFC causan daños a la capa de ozono atmosférico y deben prohibirse los CFC como principal agente de limpieza.Una forma eficaz de resolver los problemas anteriores es adoptar tecnología no limpia en el campo del ensamblaje electrónico.Agregar una cantidad pequeña y cuantitativa de ácido fórmico HCOOH al nitrógeno ha demostrado ser una técnica eficaz que no requiere limpieza después de la soldadura, sin efectos secundarios ni preocupaciones sobre los residuos.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2024
