1. La calidad del grifo no es buena:
Materiales principales, diseño de herramientas, condiciones de tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc.
Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del grifo es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión y es fácil de romper en la concentración de tensión durante el uso.
La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que conduce a la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección transversal, lo que da como resultado una gran concentración de tensiones, lo que hace que el grifo se rompa durante el uso.
Por ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado.Durante el tratamiento térmico del grifo, si no se precalienta antes del enfriamiento rápido, si se sobrecalienta o sobrecocina, no se templa a tiempo y se limpia demasiado pronto, puede provocar que el grifo se agriete.Esta es también una razón importante por la que el rendimiento general de los grifos domésticos no es tan bueno como el de los grifos importados.
2. Selección incorrecta de grifos:
Se deben utilizar machos de roscar de alta calidad para roscar piezas con demasiada dureza, como machos de roscar de alambre de acero de alta velocidad que contienen cobalto, machos de roscar de carburo cementado y machos de roscar revestidos.
Además, se utilizan diferentes diseños de grifos en diferentes lugares de trabajo.Por ejemplo, el número, tamaño, ángulo, etc. de la flauta de virutas del grifo tiene un impacto en el rendimiento de eliminación de virutas.
3. El grifo no coincide con el material procesado:
Con el aumento continuo de nuevos materiales y la dificultad en el procesamiento, para satisfacer esta necesidad, también aumenta la variedad de materiales para herramientas.Esto requiere elegir el producto de grifo correcto antes de tocar.
4. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño:
Por ejemplo, al mecanizar roscas M5×0,5 de materiales de metal ferroso, al usar un macho de corte, se debe usar una broca de 4,5 mm de diámetro para hacer el orificio inferior.Si se usa una broca de 4,2 mm para hacer el orificio inferior por error, la parte de corte del grifo aumentará inevitablemente durante el roscado., Y luego romper el grifo.
Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material del grifo.
5. Problema material de piezas atacantes:
El material de la parte del grifo es impuro y hay puntos duros o poros excesivos localmente, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.
6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del grifo:
Las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción también son muy importantes, especialmente para los machos de roscar de alta calidad.Solo una cierta precisión de las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción pueden ejercer el rendimiento del grifo.Es común que no haya suficiente concentricidad.
Al comienzo del roscado, el posicionamiento del macho es incorrecto, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior, y el par es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es la razón principal por la que el macho gira. romper.
7. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena:
La calidad de los fluidos de corte y los aceites lubricantes tiene problemas, y la calidad de los productos procesados es propensa a defectos como rebabas, y la vida útil se reducirá considerablemente.
8. Velocidad de corte y velocidad de avance no razonables:
Cuando se producen problemas de mecanizado, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y el avance, por lo que se reduce la fuerza de empuje del macho y, por lo tanto, se reduce considerablemente la precisión de la rosca producida, lo que aumenta la rugosidad superficial de la rosca.El diámetro del orificio y la precisión de la rosca no se pueden controlar y, por supuesto, los problemas como las rebabas son más inevitables.
Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par de torsión resultante es demasiado grande, lo que puede hacer que el macho se rompa fácilmente.La velocidad de corte durante el roscado de la máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para el acero;5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro;2-7m/min para acero inoxidable;8-10m/min para fundición.
Cuando se utiliza el mismo material, el diámetro del grifo más pequeño toma un valor más alto y el diámetro del grifo más grande toma un valor más bajo.
9. La tecnología y las habilidades del operador no cumplen con los requisitos:
Todos los problemas anteriores requieren que el operador emita juicios o brinde retroalimentación a los técnicos.
Por ejemplo, cuando se procesan roscas de agujeros ciegos, cuando el macho está a punto de tocar el fondo del agujero, el operador no se da cuenta de que todavía se está alimentando a la velocidad de roscado cuando no se alcanza el fondo del agujero, o el macho está roto por la alimentación forzada cuando la eliminación de la viruta no es suave.Se recomienda a los operadores fortalecer su sentido de responsabilidad.
De lo anterior se puede ver que hay muchas razones para la rotura del grifo.Son posibles máquinas herramienta, accesorios, piezas de trabajo, procesos, mandriles y herramientas, etc.Es posible que nunca encuentres la verdadera razón simplemente hablando de ello por escrito.
Como ingeniero de aplicación de herramientas calificado y responsable, lo más importante es ir al sitio, no solo confiar en la imaginación.
De hecho, ni el equipo de roscado tradicional ni el costoso equipo CNC pueden resolver los problemas mencionados anteriormente en principio.Debido a que la máquina no puede identificar la condición de trabajo del grifo y el torque requerido más apropiado, solo repetirá el procesamiento de acuerdo con los parámetros preestablecidos.Solo cuando las piezas mecanizadas se inspeccionan con un calibrador de roscas al final, se encontrará que no están calificadas, y en este momento es demasiado tarde para averiguarlo.
Incluso si se encuentra, es inútil.No importa lo caras que sean las piezas desechadas, tienen que ser desechadas y los productos deficientes deben convertirse en productos defectuosos.
Por lo tanto, en las grandes empresas, se deben seleccionar machos de roscar de alta calidad para procesar piezas de trabajo grandes, costosas y precisas.
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Hora de publicación: 19-feb-2021
