1. La calidad del grifo no es buena:
Materiales principales, diseño de herramientas, condiciones de tratamiento térmico, precisión del mecanizado, calidad del recubrimiento, etc.
Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del grifo es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y es fácil romperse en la concentración de tensión durante el uso.
La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que conduce a la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección transversal, lo que resulta en una gran concentración de tensiones, que hace que el grifo se rompa durante el uso.
Por ejemplo, un proceso de tratamiento térmico inadecuado. Durante el tratamiento térmico del grifo, si no se precalienta antes del enfriamiento, se sobrecalienta o se sobrecalienta, no se templa a tiempo y se limpia demasiado pronto, puede provocar que el grifo se agriete. Esta es también una razón importante por la que el rendimiento general de los grifos nacionales no es tan bueno como el de los importados.
2. Selección inadecuada de grifos:
Se deben utilizar machos de roscar de alta calidad para roscar piezas con demasiada dureza, como machos de roscar de alambre de acero de alta velocidad que contienen cobalto, machos de roscar de carburo cementado y machos de roscar revestidos.
Además, en distintos lugares de trabajo se utilizan distintos diseños de grifos. Por ejemplo, el número, tamaño, ángulo, etc. del canal de virutas del macho tiene un impacto en el rendimiento de eliminación de virutas.
3. El grifo no coincide con el material procesado:
Con el continuo aumento de nuevos materiales y la dificultad de procesamiento, para satisfacer esta necesidad, también está aumentando la variedad de materiales para herramientas. Esto requiere elegir el producto de grifo adecuado antes de roscar.
4. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño:
Por ejemplo, al mecanizar roscas M5×0,5 de materiales metálicos ferrosos, cuando se utiliza un macho de corte, se debe utilizar una broca de 4,5 mm de diámetro para hacer el orificio inferior. Si se utiliza por error una broca de 4,2 mm para hacer el orificio inferior, la parte cortante del grifo aumentará inevitablemente durante el roscado. , Y luego rompe el grifo.
Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material del grifo.
5. Problema material de las piezas atacantes:
El material de la parte del grifo es impuro y hay excesivas zonas duras o poros localmente, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.
6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del macho:
Las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción también son muy importantes, especialmente para los machos de roscar de alta calidad. Sólo una cierta precisión de las máquinas herramienta y de los cuerpos de sujeción puede ejercer el rendimiento del macho. Es común que no haya suficiente concentricidad.
Al comienzo del roscado, el posicionamiento del macho es incorrecto, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el torque es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es la razón principal por la que el macho gira. romper.
7. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena:
La calidad de los fluidos de corte y los aceites lubricantes tiene problemas, y la calidad de los productos procesados es propensa a defectos como rebabas, y la vida útil se reducirá considerablemente.
8. Velocidad de corte y avance irrazonables:
Cuando ocurren problemas de mecanizado, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y el avance, de modo que la fuerza de empuje del macho se reduce y, por lo tanto, la precisión del hilo producido se reduce considerablemente, lo que aumenta la rugosidad de la superficie del hilo. El diámetro del orificio y la precisión de la rosca no se pueden controlar y, por supuesto, problemas como las rebabas son más inevitables.
Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande, lo que puede provocar que el macho se rompa fácilmente. La velocidad de corte durante el roscado con máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para el acero; 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7m/min para acero inoxidable; 8-10m/min para hierro fundido.
Cuando se utiliza el mismo material, el diámetro del grifo más pequeño toma un valor más alto y el diámetro del grifo más grande toma un valor más bajo.
9. La tecnología y habilidades del operador no cumplen con los requisitos:
Todos los problemas anteriores requieren que el operador emita juicios o dé su opinión a los técnicos.
Por ejemplo, al procesar roscas de orificio ciego, cuando el macho está a punto de tocar el fondo del orificio, el operador no se da cuenta de que todavía se alimenta a la velocidad de roscado cuando no se alcanza el fondo del orificio, o el macho está roto por alimentación forzada cuando la eliminación de viruta no es suave. Se recomienda que los operadores fortalezcan su sentido de responsabilidad.
De lo anterior se puede ver que existen muchas razones para la rotura del grifo. Son posibles máquinas herramienta, accesorios, piezas de trabajo, procesos, mandriles y herramientas, etc. Es posible que nunca encuentres la verdadera razón simplemente hablando de ello en papel.
Como ingeniero de aplicación de herramientas calificado y responsable, lo más importante es ir al sitio, no solo confiar en la imaginación.
De hecho, ni los equipos de roscado tradicionales ni los costosos equipos CNC pueden resolver en principio los problemas mencionados anteriormente. Debido a que la máquina no puede identificar las condiciones de trabajo del grifo y el torque más apropiado requerido, solo repetirá el procesamiento de acuerdo con los parámetros preestablecidos. Sólo cuando las piezas mecanizadas se inspeccionen con un calibre de rosca al final se descubrirá que no están calificadas, y en este momento ya es demasiado tarde para averiguarlo.
Incluso si se encuentra, es inútil. No importa cuán caras sean las piezas desechadas, hay que desecharlas y los productos de calidad inferior deben arrojarse a productos defectuosos.
Por lo tanto, en las grandes empresas, se deben seleccionar machos de roscar de alta calidad para procesar piezas de trabajo grandes, costosas y precisas.
Por eso quiero presentarles los grifos HSS de XINFA. Consulte el sitio web para ver más detalles: Fabricantes y proveedores de grifos HSS - Fábrica de grifos HSS de China (xinfatools.com)
Hora de publicación: 19-feb-2021
