1. 45——Acero estructural al carbono de alta calidad, que es el acero templado y revenido al carbono medio más utilizado
Características principales: El acero de medio carbono templado y revenido más comúnmente utilizado tiene buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y es propenso a las grietas durante el enfriamiento con agua.Las piezas pequeñas deben templarse y templarse, y las piezas grandes deben normalizarse.
Ejemplo de aplicación: se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresores.Ejes, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, etc. Preste atención al precalentamiento antes de soldar y al recocido para aliviar la tensión después de soldar.
2. Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado
Características principales: tiene alta plasticidad, tenacidad, rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, cierta resistencia y buen rendimiento de doblado en frío.
Ejemplo de aplicación: Ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requerimientos generales.Tales como barras de tracción, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, férulas, soportes, bases de máquinas, estructuras de construcción, puentes, etc.
3. 40Cr: uno de los tipos de acero más utilizados, perteneciente al acero estructural aleado
Características principales: después del tratamiento de templado y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a la muesca, buena templabilidad, se puede obtener una alta resistencia a la fatiga cuando se enfría el aceite, y las piezas con formas complejas son fáciles de producir grietas, medianas plasticidad de doblado en frío, buena maquinabilidad después del revenido o templado y revenido, pero mala soldabilidad, propensa a grietas, debe precalentarse a 100-150 ° C antes de soldar, generalmente se usa en estado templado y revenido, también se puede usar Realice la carbonitruración y tratamiento de endurecimiento superficial de alta frecuencia.
Ejemplo de aplicación: después del templado y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sinfín, ejes estriados, manguitos de dedal, etc. Después del templado y revenido y templado superficial de alta frecuencia , se utiliza para fabricar piezas de rectificado duraderas y de alta dureza, como engranajes, ejes, ejes principales, cigüeñales, mandriles, manguitos, pasadores, bielas, tuercas roscadas, válvulas de admisión, etc. , las piezas de impacto de velocidad media después del temple y el revenido a temperatura media Las piezas, como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, ejes principales, collares, etc., se utilizan para fabricar piezas resistentes al desgaste, de bajo impacto y de servicio pesado. tales como tornillos sin fin, ejes principales, ejes, collares, etc., después del templado y el revenido a baja temperatura, la nitruración de carbono se utiliza para producir piezas de transmisión de gran tamaño y alta resistencia al impacto a baja temperatura, como ejes y engranajes.
4. HT150——Hierro fundido gris
Ejemplos de aplicación: caja de cambios, bancada de máquina, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, polea, tapa de cojinete, etc.
5. 35——Materiales comunes para varias piezas y sujetadores estándar
Características principales: Resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío, soldabilidad aceptable.Puede estar parcialmente revuelto y estirado en estado frío.Baja templabilidad, utilizar después de normalizar o revenir.
Ejemplo de aplicación: Es adecuado para la fabricación de piezas de pequeña sección transversal que pueden soportar grandes cargas: como cigüeñales, palancas, bielas, grilletes, etc., varias piezas estándar, sujetadores.
6. 65Mn: acero para resortes de uso común
Ejemplos de aplicación: también se pueden fabricar varios resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resortes amortiguadores, resortes de resorte, anillos de resorte, resortes de válvula, lengüetas de embrague, resortes de freno, resortes helicoidales laminados en frío, circlips, etc.
7. 0Cr18Ni9: el acero inoxidable más utilizado (número de acero estadounidense 304, número de acero japonés SUS304)
Características y aplicaciones: el más utilizado como acero inoxidable resistente al calor, como equipos de alimentos, equipos químicos generales y equipos originales de la industria energética.
8. Cr12: acero para troqueles de trabajo en frío de uso común (acero americano tipo D3, acero japonés tipo SKD1)
Características y aplicaciones: El acero Cr12 es un acero para troqueles de trabajo en frío ampliamente utilizado, que pertenece al acero de ledeburita con alto contenido de carbono y cromo.El acero tiene buena templabilidad y buena resistencia al desgaste;debido a que el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2.3%, la resistencia al impacto es pobre, es fácil de quebrar y es fácil de formar carburos eutécticos desiguales;Tiene buena resistencia al desgaste.
Se utiliza principalmente para fabricar troqueles de estampación en frío, punzones, troqueles de corte, troqueles de estampado en frío, punzones y troqueles de extrusión en frío, manguitos de perforación, calibres, troqueles de trefilado y troqueles de estampado que están sujetos a menos carga de impacto y requieren un alto desgaste. resistencia., tabla de laminación de roscas, troquel de embutición profunda y troquel de prensado en frío para pulvimetalurgia, etc.
9. DC53: acero para troqueles de trabajo en frío de uso común importado de Japón
Características y aplicaciones: acero para troqueles de trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, el grado de acero de Daido Special Steel Co., Ltd., Japón.Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen rendimiento de corte de alambre.
Se utiliza para troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de trefilado, troqueles de laminación de roscas, troqueles de corte en frío, punzones, etc.
10. DCCr12MoV: acero al cromo resistente al desgaste
Hecho en China, el contenido de carbono es más bajo que el del acero Cr12, y se agregan Mo y V para mejorar la irregularidad de los carburos.MO puede reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad, y V puede refinar los granos y aumentar la tenacidad.Este acero tiene una alta templabilidad, la sección transversal se puede templar por completo por debajo de los 400 mm y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300~400 °C.Tiene mayor tenacidad que Cr12 y el cambio de volumen es pequeño durante el enfriamiento.También tiene alta resistencia al desgaste y resistencia al desgaste.Buenas propiedades mecánicas integrales.Por lo tanto, se pueden fabricar varios moldes con grandes secciones transversales, formas complejas y grandes impactos.
Por ejemplo, troqueles de trefilado ordinarios, troqueles de punzonado, troqueles de troquelado, troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de laminación, troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
11. SKD11 – acero al cromo dúctil
Producido por Hitachi, Japón.Técnicamente mejora la estructura de fundición en acero y afina los granos.Comparado con Cr12mov, tiene dureza y resistencia al desgaste mejoradas.Prolonga la vida útil del molde.
12. D2——Acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo
Hecho en los Estados Unidos.Tiene alta templabilidad, templabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia a la corrosión después del templado y pulido, y pequeña deformación por tratamiento térmico.Es adecuado para la fabricación de varios moldes de trabajo en frío que requieren alta precisión y larga vida., cuchillos y herramientas de medición.
Como el troquel de dibujo, el troquel de extrusión en frío, la cuchilla de corte en frío, etc.
13. SKD11(SLD)——Acero resistente al cromo sin deformación
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Japón.Debido al aumento del contenido de MO y V en el acero, se mejora la estructura de fundición en el acero, se refinan los granos y se mejora la morfología de los carburos.Por lo tanto, la resistencia y tenacidad de este acero (resistencia a la flexión, deflexión, tenacidad al impacto, etc.) es mayor que SKD1, D2, la resistencia al desgaste también ha aumentado y tiene una mayor resistencia al templado.La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero mejora en comparación con Cr12mov.
A menudo se utiliza para fabricar moldes con requisitos elevados, como moldes de dibujo, moldes para muelas abrasivas de impacto, etc.
14. DC53 – acero de alto cromo de alta tenacidad
Producido por Daido Co., Ltd., Japón.La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11.Después del templado a alta temperatura (520-530), puede alcanzar una dureza alta de 62-63HRC.En términos de fuerza y resistencia al desgaste, DC53 supera a SKD11.La dureza es el doble que la de SKD11.La tenacidad de DC53 está en Grietas y las grietas rara vez ocurren en la fabricación de moldes de trabajo en frío.La vida útil se mejora considerablemente.La tensión residual es pequeña.La tensión residual se reduce después de altas temperaturas.Porque se suprimen las grietas y la deformación después del corte de alambre.La maquinabilidad y la abrasividad superan SKD11.Se utiliza en troqueles de estampado de precisión, forja en frío, troqueles de embutición profunda, etc.
15. SKH-9——Acero rápido de uso general con alta resistencia al desgaste y tenacidad
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Japón.Se utiliza para troqueles de forja en frío, cortadores de tiras, taladros, escariadores, punzones, etc.
16. ASP-23——Acero de alta velocidad pulvimetalúrgico
Producido en Suecia.La distribución de carburo es extremadamente uniforme, resistente al desgaste, de alta tenacidad, de fácil procesamiento y con tratamiento térmico dimensionalmente estable.Se utiliza para diversas herramientas de corte de larga duración, como punzones, troqueles de embutición profunda, troqueles de perforación, fresas y cuchillas de corte..
17. P20: el tamaño de moldes de plástico generalmente requerido
Hecho en los Estados Unidos.Puede ser electroerosionado.El estado de fábrica está preendurecido a HB270-300.La dureza de enfriamiento es HRC52.
18. 718——Molde de plástico de tamaño muy exigente
Hecho en Suecia.Especialmente para la operación de corrosión eléctrica.HB290-330 pretemplado en estado de fábrica.Dureza templada HRC52.
19. Nak80: superficie de espejo alto, molde de plástico de alta precisión
Producido por Daido Co., Ltd. en Japón.HB370-400 pretemplado en estado de fábrica.Dureza de enfriamiento HRC52
20. S136——Molde de plástico para pulido espejo y anticorrosión
Hecho en Suecia.Pretemplado HB<215 en estado de fábrica.Dureza templada HRC52.
21. H13——molde de fundición a presión de uso común
Para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones.Troquel de estampado en caliente, troquel de extrusión de aluminio,
22. SKD61——Molde de fundición a presión avanzado
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Japón, la vida útil mejora significativamente en comparación con el H13 a través de la tecnología de refundición de balasto eléctrico.Troquel de estampado en caliente, troquel de extrusión de aluminio,
23. 8407——Molde de fundición a presión avanzado
Hecho en Suecia.Troqueles de estampado en caliente, troqueles de extrusión de aluminio.
24. FDAC: se agrega azufre para mejorar su maquinabilidad
La dureza preendurecida de fábrica es 338-42HRC, que se puede grabar directamente sin apagar o templar.Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, diversos productos de resina, piezas deslizantes y piezas de moldes con plazos de entrega cortos.Moldes para cremalleras, moldes para monturas de gafas.
Hora de publicación: 22-feb-2023
