1. 45——Acero estructural al carbono de alta calidad, que es el acero templado y revenido con medio carbono más utilizado.
Características principales: El acero templado y revenido con medio carbono más utilizado tiene buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y es propenso a agrietarse durante el enfriamiento con agua. Las piezas pequeñas deben templarse y revenirse y las piezas grandes deben normalizarse.
Ejemplo de aplicación: se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresores. Ejes, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, etc. Preste atención al precalentamiento antes de soldar y al recocido para aliviar la tensión después de soldar.
2. Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado
Características principales: Tiene alta plasticidad, tenacidad, rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, cierta resistencia y buen rendimiento de doblado en frío.
Ejemplo de aplicación: Ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requerimientos generales. Como varillas de tracción, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, casquillos, soportes, bases de máquinas, estructuras de construcción, puentes, etc.
3. 40Cr: uno de los tipos de acero más utilizados, perteneciente al acero estructural aleado.
Características principales: Después del tratamiento de enfriamiento y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a la muesca, buena templabilidad, se puede obtener una alta resistencia a la fatiga cuando se enfría el aceite y las piezas con formas complejas son fáciles de producir grietas, medias plasticidad de flexión en frío, buena maquinabilidad después del templado o templado y revenido, pero mala soldabilidad, propensa a grietas, se debe precalentar a 100-150 ° C antes de soldar, generalmente se usa en estado templado y revenido, también se puede usar Llevar a cabo carbonitruración y Tratamiento de endurecimiento superficial de alta frecuencia.
Ejemplo de aplicación: después del templado y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, manguitos de guardacabos, etc. Después del templado y revenido y templado de superficies de alta frecuencia , se utiliza para fabricar piezas abrasivas duraderas y de alta dureza, como engranajes, ejes, ejes principales, cigüeñales, mandriles, manguitos, pasadores, bielas, tuercas, válvulas de admisión, etc., se utilizan para fabricar piezas de alta resistencia. , piezas de impacto de velocidad media después del enfriamiento y revenido a temperatura media. Las piezas, como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, ejes principales, collares, etc., se utilizan para fabricar piezas resistentes al desgaste, de bajo impacto y de alta resistencia. Como tornillos sin fin, ejes principales, ejes, collares, etc., después del enfriamiento y revenido a baja temperatura, la nitruración de carbono se utiliza para producir piezas de transmisión de gran tamaño y alta tenacidad al impacto a baja temperatura, como ejes y engranajes.
4. HT150——Fundición gris
Ejemplos de aplicación: caja de cambios, bancada de máquina, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, polea, tapa de cojinete, etc.
5. 35——Materiales comunes para diversas piezas y sujetadores estándar
Características principales: Resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío, soldabilidad aceptable. Puede alterarse parcialmente y contraerse en estado frío. Baja templabilidad, utilizar después de normalizar o revenir.
Ejemplo de aplicación: Es adecuado para la fabricación de piezas de sección pequeña que puedan soportar grandes cargas: como cigüeñales, palancas, bielas, grilletes, etc., diversas piezas estándar, sujetadores.
6. 65Mn: acero para resortes de uso común
Ejemplos de aplicación: también se pueden fabricar varios resortes planos y redondos de pequeño tamaño, resortes de amortiguación, resortes de resorte, anillos de resorte, resortes de válvula, lengüetas de embrague, resortes de freno, resortes helicoidales laminados en frío, anillos de seguridad, etc.
7. 0Cr18Ni9: el acero inoxidable más utilizado (acero americano número 304, acero japonés número SUS304)
Características y aplicaciones: El más utilizado como acero inoxidable resistente al calor, como equipos alimentarios, equipos químicos en general y equipos originales de la industria energética.
8. Cr12: acero para matrices de trabajo en frío de uso común (acero americano tipo D3, acero japonés tipo SKD1)
Características y aplicaciones: El acero Cr12 es un acero para matrices de trabajo en frío ampliamente utilizado, que pertenece al acero ledeburita con alto contenido de carbono y cromo. El acero tiene buena templabilidad y buena resistencia al desgaste; debido a que el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2,3%, la tenacidad al impacto es pobre, es fácil ser quebradizo y es fácil formar carburos eutécticos desiguales; Tiene buena resistencia al desgaste.
Se utiliza principalmente para fabricar troqueles de estampado en frío, punzones, troqueles de corte, troqueles de estampación en frío, punzones y troqueles de troqueles de extrusión en frío, guías de perforación, calibres, troqueles de trefilado y troqueles de estampado que están sujetos a menos carga de impacto y requieren un alto desgaste. resistencia. , tablero de laminación de roscas, troquel de embutición profunda y troquel de prensado en frío para pulvimetalurgia, etc.
9. DC53: acero para matrices de trabajo en frío de uso común importado de Japón
Características y aplicaciones: Acero para troqueles para trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, el grado de acero de Daido Special Steel Co., Ltd., Japón. Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen rendimiento de corte de alambre.
Se utiliza para troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de embutición, troqueles de laminación de roscas, troqueles de corte en frío, punzones, etc. 10. SM45——Acero para troqueles de plástico al carbono común (grado de acero japonés S45C)
10. DCCr12MoV – acero al cromo resistente al desgaste
Fabricado en China, el contenido de carbono es menor que el del acero Cr12 y se añaden Mo y V para mejorar las irregularidades de los carburos. MO puede reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad, y V puede refinar los granos y aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta templabilidad, la sección transversal se puede endurecer completamente por debajo de 400 mm y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300 ~ 400 °C. Tiene mayor tenacidad que el Cr12 y el cambio de volumen es pequeño durante el enfriamiento. También tiene alta resistencia al desgaste y resistencia al desgaste. Buenas propiedades mecánicas integrales. Por tanto, se pueden fabricar diversos moldes con grandes secciones transversales, formas complejas y grandes impactos.
Por ejemplo, troqueles de embutición ordinarios, troqueles de punzonado, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de recorte, troqueles de laminación, troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
11. SKD11 – acero al cromo dúctil
Producida por Hitachi, Japón. Mejora técnicamente la estructura de fundición en acero y afina los granos. En comparación con Cr12mov, tiene mayor tenacidad y resistencia al desgaste. Prolonga la vida útil del molde.
12. D2——Acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo
Hecho en los Estados Unidos. Tiene alta templabilidad, templabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión después del templado y pulido y pequeña deformación por tratamiento térmico. Es adecuado para la fabricación de diversos moldes para trabajo en frío que requieren alta precisión y larga vida útil. , Cuchillos y herramientas de medición.
Como troquel de embutición, troquel de extrusión en frío, cuchilla de corte en frío, etc.
13. SKD11 (SLD) ——Acero resistente con alto contenido de cromo que no se deforma
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Japón. Debido al aumento del contenido de MO y V en el acero, se mejora la estructura de fundición del acero, se refinan los granos y se mejora la morfología de los carburos. Por lo tanto, la resistencia y tenacidad de este acero (resistencia a la flexión, deflexión, tenacidad al impacto, etc.) es mayor que SKD1, D2, la resistencia al desgaste también ha aumentado y tiene una mayor resistencia al revenido. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero es mayor en comparación con el Cr12mov.
A menudo se utiliza para fabricar moldes con altos requisitos, como moldes de embutición, moldes para muelas de impacto, etc.
14. DC53: acero con alto contenido de cromo y alta tenacidad
Producido por Daido Co., Ltd., Japón. La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11. Después del templado a alta temperatura (520-530), puede alcanzar una dureza alta de 62-63HRC. En términos de resistencia y resistencia al desgaste, DC53 supera a SKD11. La dureza es el doble que la del SKD11. La dureza del DC53 está en Grietas y las grietas rara vez ocurren en la fabricación de moldes para trabajo en frío. La vida útil ha mejorado enormemente. La tensión residual es pequeña. La tensión residual se reduce después de altas temperaturas. Porque se suprimen las grietas y deformaciones después del corte del alambre. La maquinabilidad y abrasividad superan SKD11. Se utiliza en troqueles de estampado de precisión, forjado en frío, troqueles de embutición profunda, etc.
15. SKH-9——Acero rápido de uso general con alta resistencia al desgaste y tenacidad
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Japón. Se utiliza para troqueles de forja en frío, cortadores de tiras, taladros, escariadores, punzones, etc.
16. ASP-23——Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia
Producido en Suecia. La distribución del carburo es extremadamente uniforme, resistente al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento y tratamiento térmico dimensionalmente estable. Se utiliza para diversas herramientas de corte de larga duración, como punzones, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas y cuchillas de corte. .
17. P20: el tamaño de los moldes de plástico generalmente requeridos
Hecho en los Estados Unidos. Puede ser electroerosionado. El estado de fábrica está preendurecido a HB270-300. La dureza de enfriamiento es HRC52.
18. 718——Molde de plástico de tamaño muy exigente
Fabricado en Suecia. Especialmente para operaciones de corrosión eléctrica. HB290-330 preendurecido en estado de fábrica. Dureza templada HRC52.
19. Nak80: superficie de espejo alta, molde de plástico de alta precisión
Producido por Daido Co., Ltd. en Japón. HB370-400 preendurecido en estado de fábrica. Dureza de enfriamiento HRC52
20. S136——Molde de plástico anticorrosión y pulido espejo
Fabricado en Suecia. HB<215 preendurecido en estado de fábrica. Dureza templada HRC52.
21. H13: molde de fundición a presión de uso común
Para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones. Troquel de estampado en caliente, troquel de extrusión de aluminio,
22. SKD61——Molde de fundición a presión avanzado
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Japón, la vida útil mejora significativamente en comparación con el H13 gracias a la tecnología de refundición de balasto eléctrico. Troquel de estampado en caliente, troquel de extrusión de aluminio,
23. 8407——Molde de fundición a presión avanzado
Fabricado en Suecia. Matrices de estampación en caliente, matrices de extrusión de aluminio.
24. FDAC: se agrega azufre para mejorar su maquinabilidad
La dureza preendurecida de fábrica es 338-42HRC, que se puede grabar directamente sin templar ni revenir. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, diversos productos de resina, piezas deslizantes y piezas de moldes con plazos de entrega cortos. Moldes para cremalleras, molde para montura de gafas.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2023
