El asunto de la colisión de una máquina herramienta no es un asunto menor, pero también es importante. Una vez que se produce una colisión con una máquina herramienta, una herramienta que vale cientos de miles de yuanes puede convertirse en un desperdicio en un instante. No digas que estoy exagerando, esto es algo real.
Un trabajador de máquinas herramienta en una empresa carecía de experiencia operativa y chocó accidentalmente con una herramienta, lo que provocó que una herramienta importada en la fábrica se rompiera y fuera desguazada. Aunque la fábrica no pidió compensación al trabajador, esa pérdida también es desgarradora. Además, una colisión de una máquina herramienta no solo hará que la herramienta se deseche, sino que la vibración causada por la colisión también puede tener un efecto adverso en la propia máquina herramienta e incluso causar una disminución en la precisión de la máquina herramienta.
Por lo tanto, nunca tome a la ligera la colisión de herramientas. En el funcionamiento de una máquina herramienta, si se puede comprender la causa de la colisión y prevenirla con antelación, sin duda se reducirá en gran medida la probabilidad de colisión. Las causas de las colisiones de máquinas herramienta se pueden dividir a grandes rasgos en las siguientes categorías:
1. Error de programa
Ahora el nivel de CNC de las máquinas herramienta es muy alto. Aunque la tecnología CNC ha aportado mucha comodidad al funcionamiento de las máquinas herramienta, también esconde algunos peligros, como las colisiones causadas por errores de escritura de programas. Hay varias situaciones en las que las colisiones se deben a errores del programa:
1. Errores de configuración de parámetros, que provocan errores en la aceptación del proceso y colisiones;
2. Errores en notas individuales del programa, que resultan en colisiones causadas por una entrada incorrecta del programa;
3. Errores de transmisión del programa. En pocas palabras, el programa se volvió a ingresar o modificar, pero la máquina aún se ejecuta de acuerdo con el programa anterior, lo que resulta en una colisión.
Para colisiones causadas por errores del programa, se pueden evitar los siguientes aspectos:
1. Verifique el programa después de escribirlo para evitar errores de parámetros.
2. Actualizar oportunamente la ficha del programa y realizar las comprobaciones y verificaciones correspondientes.
3. Verifique los datos detallados del programa antes del procesamiento, como la hora y fecha de escritura del programa, y asegúrese de que el nuevo programa pueda ejecutarse normalmente antes del procesamiento.
2. Operación incorrecta La operación incorrecta que conduce a la colisión de la máquina herramienta es una de las razones importantes de la colisión de la máquina herramienta. Este tipo de colisión causada por error humano se puede dividir a grandes rasgos en las siguientes categorías:
1. Error de medición de la herramienta. Los errores en la medición de la herramienta provocan un desajuste con el procesamiento y provocan colisiones.
2. Error de selección de herramienta. En el proceso de selección manual de herramientas, es fácil considerar el proceso de procesamiento de manera desconsiderada y la herramienta seleccionada es demasiado larga o demasiado corta, lo que provoca una colisión.
3. Selección en blanco incorrecta. Al seleccionar el espacio en blanco para su procesamiento, no se considera la situación de procesamiento real, el espacio en blanco es demasiado grande o no coincide con el espacio en blanco establecido por el programa, lo que resulta en una colisión.
4. Errores de sujeción. Una sujeción inadecuada durante el procesamiento también puede provocar colisiones de herramientas.
Las colisiones de herramientas causadas por los factores humanos mencionados anteriormente se pueden evitar desde los siguientes aspectos:
1. Seleccione instrumentos de medición de herramientas y métodos de medición confiables.
2. Seleccione las herramientas después de considerar completamente el proceso de procesamiento y la situación en blanco.
3. Seleccione el espacio en blanco de acuerdo con la configuración del programa antes de procesarlo y verifique el tamaño del espacio en blanco, la dureza y otros datos.
4. Combine el proceso de sujeción con la situación de procesamiento real para evitar errores operativos.
3. Otras razones Además de las situaciones mencionadas anteriormente, algunas otras situaciones inesperadas también pueden causar colisiones de máquinas herramienta, como cortes repentinos de energía, fallas de máquinas herramienta o defectos en los materiales de la pieza de trabajo. En tales situaciones, es necesario realizar medidas preventivas con antelación, como el mantenimiento regular de las máquinas herramienta y las instalaciones relacionadas, y un control estricto de las piezas de trabajo.
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Hora de publicación: 04-sep-2024
