La porosidad es muy común en la soldadura de aluminio.
Hay una cierta cantidad de poros en el material base y en el alambre de soldadura, por lo que es necesario evitar los poros grandes durante la soldadura para garantizar que los poros no excedan el estándar. Cuando la humedad supera los 80 ℅, se debe detener la soldadura. La probabilidad de que los poros superen el estándar también es del 80 ℅ y es fácil producir piezas devueltas.
Es muy probable que soldar en el estado de humedad que se muestra en la figura produzca una orden de devolución.
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▲Humedad▲
A veces el polvo negro se pega a la soldadura, ¿qué debo hacer?
▲Negro y gris▲
En realidad, el electrodo de tungsteno está contaminado o toca el baño fundido o el alambre de soldadura y el aluminio se pega a él. Sólo cuando se limpie el electrodo de tungsteno podremos continuar.
▲El electrodo de tungsteno contaminado tiene forma de coliflor▲
En este momento, solo necesitamos ajustar el ancho de limpieza de la máquina de soldar hasta el fondo, la corriente es básicamente de alrededor de 200 y la soldadura por arco se inicia en un trozo de chatarra de aluminio. En tan sólo unos segundos, el electrodo de tungsteno formará una pequeña bola. Si quieres soldar bien el aluminio, la bola pequeña es un producto imprescindible.
▲ Ajuste el ancho de limpieza al nivel más bajo ▲
▲Pequeña bola mágica▲
Comparando la soldadura de aluminio con la de acero inoxidable, prefiero la soldadura de aluminio. No es tan problemático como el acero inoxidable, que necesita ser oscilado. La soldadura de aluminio es fácil y la pistola de soldar básicamente no se balancea. Este tubo de aluminio con revestimiento es una soldadura de filete y la soldadura no es tan problemática.
Al ajustar la corriente moderadamente, la mejor corriente es la que puede controlar el charco fundido. El rendimiento de cada máquina de soldar es diferente, la corriente será diferente y la flexibilidad del arco también será diferente.
Hora de publicación: 29 de septiembre de 2024
