1. Conexión directa de CC (es decir, método de conexión directa):
El método de conexión directa se refiere a un método de cableado utilizado para medir el factor de pérdida dieléctrica en la prueba del circuito del puente Xilin. El factor de pérdida dieléctrica medido por el método de conexión directa es pequeño y el factor de pérdida dieléctrica medido por el método de conexión inversa es grande. En comparación con el método de conexión inversa, el método de conexión directa puede reducir eficazmente el impacto de la resistencia de la superficie de la capa antihalo en el valor de prueba del factor de pérdida dieléctrica.
2. Conexión inversa de CC (es decir, método de conexión inversa):
Se refiere a un método de conexión de circuito durante la soldadura. En la soldadura por arco de tungsteno, la conexión inversa de CC tiene el efecto de eliminar la película de óxido, lo que se denomina "fragmentación del cátodo" o "atomización del cátodo".
El efecto de eliminar películas de óxido también existe en la media onda de polaridad inversa de la soldadura con CA. Es un factor importante para soldar con éxito aluminio, magnesio y sus aleaciones.
3. Al soldar, debe elegir específicamente la conexión directa de CC o la conexión inversa de CC según las necesidades de los materiales de soldadura.
La práctica ha demostrado que cuando se conecta CC de forma inversa, la película de óxido de la superficie de la pieza de trabajo se puede eliminar bajo la acción del arco para obtener una soldadura brillante, hermosa y bien formada. Si el alambrón se puede separar del suelo, la prueba en el sitio debe utilizar el método de conexión positiva tanto como sea posible.
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Información ampliada
El principio de conexión inversa de CC:
Cuando se invierte la CC, la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo se puede eliminar bajo la acción del arco para obtener una soldadura brillante, hermosa y bien formada.
Esto se debe a que los óxidos metálicos tienen funciones de trabajo pequeñas y emiten electrones fácilmente, por lo que es fácil formar puntos catódicos en la película de óxido y generar arcos. Las manchas catódicas tienen la propiedad de buscar automáticamente óxidos metálicos.
La densidad de energía del punto catódico es muy alta y es golpeado por iones positivos de gran masa, lo que rompe la película de óxido.
Sin embargo, el efecto térmico de la conexión inversa de CC es perjudicial para la soldadura, porque el ánodo de la soldadura por arco de tungsteno y argón se calienta más que el cátodo. Cuando se invierte la polaridad, los electrones bombardean el electrodo de tungsteno y liberan una gran cantidad de calor, que puede sobrecalentarlo y fundirlo fácilmente. En este momento, si se va a pasar una corriente de soldadura de 125 A, se necesita una varilla de tungsteno con un diámetro de aproximadamente 6 mm para evitar que el electrodo de tungsteno se derrita.
Al mismo tiempo, debido a que no se libera mucha energía en la soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura es amplia y poco profunda, la productividad es baja y solo se pueden soldar placas de aluminio de aproximadamente 3 mm de espesor. Por lo tanto, la conexión inversa de CC rara vez se utiliza en la soldadura por arco de tungsteno, excepto para soldar placas delgadas de aluminio y magnesio.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2024
