1. Seleccione los parámetros geométricos de la herramienta.
Al mecanizar acero inoxidable, la geometría de la parte cortante de la herramienta generalmente debe considerarse a partir de la elección del ángulo de ataque y del ángulo posterior. Al seleccionar el ángulo de inclinación, se deben considerar factores como el perfil de la flauta, la presencia o ausencia de biselado y el ángulo positivo y negativo de inclinación de la hoja. Independientemente de la herramienta, se debe utilizar un ángulo de ataque mayor al mecanizar acero inoxidable. Aumentar el ángulo de ataque de la herramienta puede reducir la resistencia encontrada durante el corte y limpieza de virutas. La selección del ángulo libre no es muy estricta, pero tampoco debe ser demasiado pequeña. Si el ángulo libre es demasiado pequeño, provocará una fricción grave con la superficie de la pieza de trabajo, empeorando la rugosidad de la superficie mecanizada y acelerando el desgaste de la herramienta. Y debido a la fuerte fricción, se mejora el efecto de endurecimiento de la superficie de acero inoxidable; el ángulo libre de la herramienta no debe ser demasiado grande, ni demasiado grande, de modo que se reduzca el ángulo de cuña de la herramienta, se reduzca la fuerza del filo y se acelere el desgaste de la herramienta. Generalmente, el ángulo de alivio debe ser apropiadamente mayor que cuando se procesa acero al carbono ordinario.
La elección del ángulo de ataque Desde el punto de vista de la generación y disipación de calor de corte, aumentar el ángulo de ataque puede reducir la generación de calor de corte y la temperatura de corte no será demasiado alta, pero si el ángulo de ataque es demasiado grande, el volumen de disipación de calor de la punta de la herramienta disminuirá y la temperatura de corte será opuesta. Elevado. Reducir el ángulo de ataque puede mejorar las condiciones de disipación de calor del cabezal de corte y la temperatura de corte puede disminuir, pero si el ángulo de ataque es demasiado pequeño, la deformación del corte será grave y el calor generado por el corte no se disipará fácilmente. . La práctica demuestra que el ángulo de inclinación go=15°-20° es el más apropiado.
Al seleccionar el ángulo libre para el mecanizado en desbaste, se requiere que la resistencia del filo de las herramientas de corte potentes sea alta, por lo que se debe seleccionar un ángulo libre más pequeño; Durante el acabado, el desgaste de la herramienta se produce principalmente en la zona del filo y en la superficie del flanco. El acero inoxidable, un material propenso a endurecerse por trabajo, tiene un mayor impacto en la calidad de la superficie y el desgaste de la herramienta causado por la fricción de la superficie del flanco. Un ángulo de alivio razonable debe ser: para acero inoxidable austenítico (por debajo de 185 HB), el ángulo de alivio puede ser de 6°— —8°; para procesar acero inoxidable martensítico (por encima de 250 HB), el ángulo libre es de 6°-8°; Para acero inoxidable martensítico (por debajo de 250 HB), el ángulo libre es de 6°-10°.
La elección del ángulo de inclinación de la cuchilla El tamaño y la dirección del ángulo de inclinación de la cuchilla determinan la dirección del flujo de virutas. Una selección razonable del ángulo de inclinación de la hoja ls suele ser -10°-20°. Se deben utilizar herramientas de inclinación de hoja grande para realizar microacabados en el círculo exterior, realizar orificios de torneado fino y planos de cepillado fino: se deben utilizar entre 45° y 75°.
2. Selección de materiales para herramientas.
Al procesar acero inoxidable, el portaherramientas debe tener suficiente resistencia y rigidez debido a la gran fuerza de corte para evitar vibraciones y deformaciones durante el proceso de corte. Esto requiere la selección de un área de sección transversal suficientemente grande del portaherramientas y el uso de materiales de mayor resistencia para fabricar el portaherramientas, como el uso de acero 45 o acero 50 templado y revenido.
Requisitos para la parte cortante de la herramienta Al procesar acero inoxidable, se requiere que el material de la parte cortante de la herramienta tenga una alta resistencia al desgaste y mantenga su rendimiento de corte a una temperatura más alta. Los materiales más utilizados actualmente son: acero rápido y carburo cementado. Debido a que el acero de alta velocidad solo puede mantener su rendimiento de corte por debajo de 600 °C, no es adecuado para cortes de alta velocidad, solo es adecuado para procesar acero inoxidable a bajas velocidades. Debido a que el carburo cementado tiene mejor resistencia al calor y al desgaste que el acero de alta velocidad, las herramientas fabricadas con materiales de carburo cementado son más adecuadas para cortar acero inoxidable.
El carburo cementado se divide en dos categorías: aleación de tungsteno-cobalto (YG) y aleación de tungsteno-cobalto-titanio (YT). Las aleaciones de tungsteno-cobalto tienen buena tenacidad. Las herramientas fabricadas pueden utilizar un ángulo de ataque más grande y un borde más afilado para esmerilar. Las virutas son fáciles de deformar durante el proceso de corte y el corte es rápido. Las virutas no se adhieren fácilmente a la herramienta. En este caso, es más apropiado procesar acero inoxidable con una aleación de tungsteno-cobalto. Especialmente en mecanizado desbaste y corte intermitente con gran vibración, se deben utilizar hojas de aleación de tungsteno-cobalto. No es tan duro ni quebradizo como la aleación de tungsteno-cobalto-titanio, no es fácil de afilar y es fácil de astillar. La aleación de tungsteno-cobalto-titanio tiene mejor dureza al rojo y es más resistente al desgaste que la aleación de tungsteno-cobalto en condiciones de alta temperatura, pero es más frágil, no resistente al impacto y la vibración, y generalmente se usa como herramienta para acero inoxidable fino. torneado.
El rendimiento de corte del material de la herramienta está relacionado con la durabilidad y productividad de la herramienta, y la capacidad de fabricación del material de la herramienta afecta la calidad de fabricación y afilado de la propia herramienta. Es recomendable elegir materiales para herramientas con alta dureza, buena resistencia a la adhesión y tenacidad, como el carburo cementado YG, es mejor no usar carburo cementado YT, especialmente al procesar acero inoxidable austenítico 1Gr18Ni9Ti, debe evitar absolutamente el uso de aleación dura YT. Debido a que el titanio (Ti) en el acero inoxidable y el Ti en el carburo cementado tipo YT producen afinidad, las virutas pueden eliminar fácilmente el Ti de la aleación, lo que promueve un mayor desgaste de la herramienta. La práctica de producción muestra que el uso de tres grados de materiales YG532, YG813 e YW2 para procesar acero inoxidable tiene un buen efecto de procesamiento.
3. Selección de la cantidad de corte
Para suprimir la generación de filos acumulados y espolones de escamas y mejorar la calidad de la superficie, cuando se procesa con herramientas de carburo cementado, la cantidad de corte es ligeramente menor que la del torneado de piezas de trabajo de acero al carbono en general, especialmente la velocidad de corte no debe ser demasiado alto, la velocidad de corte generalmente se recomienda Vc=60——80m/min, la profundidad de corte es ap=4——7mm y la velocidad de avance es f=0,15——0,6mm/r.
4. Requisitos para la rugosidad de la superficie de la parte cortante de la herramienta.
Mejorar el acabado superficial de la parte cortante de la herramienta puede reducir la resistencia cuando las virutas se curvan y mejorar la durabilidad de la herramienta. En comparación con el procesamiento de acero al carbono ordinario, al procesar acero inoxidable, la cantidad de corte debe reducirse adecuadamente para ralentizar el desgaste de la herramienta; al mismo tiempo, se debe seleccionar un fluido refrigerante y lubricante adecuado para reducir el calor de corte y la fuerza de corte durante el proceso de corte y extender la vida útil de la herramienta.
Hora de publicación: 28 de febrero de 2021
