El acero galvanizado es generalmente una capa de zinc recubierta en el exterior del acero con bajo contenido de carbono, y el recubrimiento de zinc generalmente tiene un espesor de 20 μm. El punto de fusión del zinc es de 419°C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908°C.
La soldadura debe pulirse antes de soldar.
Se debe pulir la capa de galvanizado en la soldadura, de lo contrario se generarán burbujas, agujeros de arena, falsas soldaduras, etc. También hará que la soldadura se vuelva quebradiza y reducirá la rigidez.
Análisis de las características de la soldadura de acero galvanizado.
Durante la soldadura, el zinc se funde en líquido y flota en la superficie del baño fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en hierro. El zinc líquido erosionará profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite del grano, y el zinc de bajo punto de fusión formará "fragilidad del metal líquido".
Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos intermetálicos frágiles. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y producen grietas bajo tensión de tracción.
Las soldaduras de filete, especialmente las soldaduras de filete de juntas en T, tienen más probabilidades de producir grietas pasantes. Cuando se suelda acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y el borde de la ranura se oxidará, derretirá, se evaporará bajo la acción del calor del arco y volatilizará el humo blanco y el vapor, lo que puede causar fácilmente porosidad de la soldadura.
El ZnO formado por oxidación tiene un punto de fusión elevado, superior a 1800°C. Si los parámetros son demasiado pequeños durante la soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO. Al mismo tiempo, dado que el Zn se convierte en un desoxidante, se generará inclusión de escoria de óxido de bajo punto de fusión FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se volatilizará una gran cantidad de humo blanco, lo que irritará y dañará el cuerpo humano. Por lo tanto, se debe pulir la capa galvanizada en el punto de soldadura.
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¿Cómo controlar el proceso de soldadura de acero galvanizado?
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero con bajo contenido de carbono en general. Es importante tratar con cuidado el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana. Para soldar, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente entre 60° y 65°. Se debe dejar un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm. Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, la capa galvanizada de la ranura se puede quitar antes de soldar.
En el trabajo de supervisión real, se utiliza la fabricación de ranuras centralizada y el proceso sin bordes romos para el control centralizado. El proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de una soldadura incompleta.
La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base del tubo galvanizado. Generalmente, J422 se usa más comúnmente para acero con bajo contenido de carbono debido a su fácil operación.
Técnica de soldadura: al soldar la primera capa de soldaduras multicapa, intente derretir la capa de zinc y vaporizarla y evaporarla para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida la situación de zinc líquido que queda en la soldadura.
Al soldar soldaduras de filete, intente derretir la capa de zinc en la primera capa y haga que se vaporice y evapore para escapar de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo del electrodo hacia adelante entre 5 y 7 mm, y luego volver a la posición original y continuar soldando hacia adelante después de que la capa de zinc se derrita.
En soldadura horizontal y vertical, si se utilizan electrodos de escoria cortos como el J427, la tendencia a morder los bordes será muy pequeña. Si se utiliza la tecnología de movimiento de varilla hacia adelante y hacia atrás, es más probable obtener un efecto de soldadura sin defectos.
Hora de publicación: 05-sep-2024
