La soldadura por aire caliente también se llama soldadura por aire caliente. Se calienta aire comprimido o gas inerte (normalmente nitrógeno) a la temperatura requerida a través del calentador de la pistola de soldar y se rocía sobre la superficie de plástico y la tira de soldadura, de modo que ambos se funden y combinan bajo una pequeña presión. Los plásticos que son sensibles al oxígeno (como la poliftalamida, etc.) deben utilizar gas inerte como medio de calentamiento, y otros plásticos generalmente pueden utilizar aire filtrado. Este método se utiliza a menudo para soldar plásticos como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno, polioximetileno, poliestireno y carbonato.
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La soldadura por presión en caliente utiliza calentamiento y presión para presionar el alambre metálico y el área de soldadura metálica. El principio es hacer que el metal en el área de soldadura se deforme plásticamente mediante calentamiento y presión, y al mismo tiempo destruir la capa de óxido en la interfaz de soldadura a presión, de modo que la superficie de contacto entre el alambre de soldadura a presión y el metal alcance la gravedad atómica. rango, generando así atracción entre los átomos y logrando el propósito del enlace.
La soldadura con placa caliente adopta una estructura de dibujo de placa y el calor de la máquina de placa calefactora se transfiere a la superficie de soldadura de las piezas calefactoras de plástico superior e inferior mediante calentamiento eléctrico. La superficie se funde y luego la máquina de placa calefactora se retira rápidamente. Después de calentar las partes calefactoras superior e inferior, las superficies fundidas se fusionan, solidifican y combinan en una sola. Toda la máquina tiene forma de marco y consta de tres placas: la plantilla superior, la plantilla inferior y la plantilla caliente, y está equipada con un molde caliente, moldes fríos de plástico superior e inferior y el modo de acción es control neumático.
La soldadura de metales por ultrasonidos utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitirlas a las dos superficies metálicas que se van a soldar. Bajo presión, las dos superficies metálicas rozan entre sí para formar una fusión entre las capas moleculares. Sus ventajas son rapidez, ahorro de energía, alta resistencia a la fusión, buena conductividad, sin chispas y cercano al procesamiento en frío; sus desventajas son que las piezas metálicas soldadas no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menores o iguales a 5 mm), la posición de soldadura no puede ser demasiado grande y se requiere presión.
La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales con láser. Generalmente, se utiliza un rayo láser continuo para completar la conexión de materiales. Su proceso físico metalúrgico es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía se completa a través de una estructura de "ojo de cerradura". La temperatura de equilibrio en la cavidad es de aproximadamente 2500 °C y el calor se transfiere desde la pared exterior de la cavidad de alta temperatura para fundir el metal que rodea la cavidad. El ojo de la cerradura se llena con vapor de alta temperatura generado por la evaporación continua del material de la pared bajo la irradiación del haz.
El haz entra continuamente por el ojo de la cerradura y el material fuera del ojo de la cerradura fluye continuamente. A medida que el haz se mueve, el ojo de la cerradura siempre está en un estado de flujo estable. El metal fundido llena el espacio que queda después de quitar el ojo de la cerradura, se condensa y se forma la soldadura.
La soldadura fuerte es un método de soldadura en el que un relleno fundido (material de soldadura) con un punto de fusión más bajo que el de las piezas a conectar se calienta a una temperatura superior al punto de fusión para hacerlo lo suficientemente fluido como para llenar completamente el espacio entre las dos piezas por capilaridad. acción (llamada humectación), y luego los dos se unen después de que se solidifica. Tradicionalmente en Estados Unidos, las temperaturas superiores a 800°F (427°C) se denominan soldadura fuerte (soldadura dura) y las temperaturas inferiores a 800°F (427°C) se denominan soldadura blanda (soldadura blanda).
La soldadura manual es un método de soldadura que se realiza con un soplete de mano, una pistola de soldar o una abrazadera de soldadura.
La soldadura por resistencia es un proceso y una tecnología de fabricación que utiliza calentamiento para unir metales u otros materiales termoplásticos como los plásticos. Es un método de soldadura aplicando presión a través de electrodos después de ensamblar las piezas de trabajo y utilizando el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la superficie de contacto de la junta y el área adyacente.
La soldadura por fricción es un método de soldadura en fase sólida que utiliza energía mecánica como energía. Utiliza el calor generado por la fricción entre las caras extremas de las piezas de trabajo para hacerlas alcanzar un estado plástico, y luego se utiliza el forjado superior para completar la soldadura.
La soldadura por electroescoria utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la escoria como fuente de calor para fundir el metal de aportación y el material base, y después de la solidificación, se forma una fuerte conexión entre los átomos metálicos. Al comienzo de la soldadura, el alambre de soldadura y la ranura de soldadura se cortocircuitan para iniciar el arco y se agrega continuamente una pequeña cantidad de fundente sólido. El calor del arco se utiliza para fundirlo y formar escoria líquida. Cuando la escoria alcanza una cierta profundidad, se aumenta la velocidad de alimentación del alambre de soldadura y se reduce el voltaje, de modo que el alambre de soldadura se inserta en el baño de escoria, se apaga el arco y se activa el proceso de soldadura por electroescoria. La soldadura por electroescoria incluye principalmente soldadura por electroescoria con boquilla de fusión, soldadura por electroescoria con boquilla sin fusión, soldadura por electroescoria con electrodo de alambre, soldadura por electroescoria con electrodo de placa, etc. Sus desventajas son que el calor de entrada es grande, la junta permanece a alta temperatura durante mucho tiempo, el la soldadura es fácil de sobrecalentar, el metal de soldadura es una estructura fundida cristalina gruesa, la tenacidad al impacto es baja y la soldadura generalmente necesita normalizarse y templarse después de la soldadura.
La soldadura de alta frecuencia utiliza calor de resistencia sólida como energía. Durante la soldadura, el calor de resistencia generado por la corriente de alta frecuencia en la pieza de trabajo se utiliza para calentar la superficie del área de soldadura de la pieza de trabajo hasta un estado fundido o casi plástico, y luego (o no) se aplica una fuerza de recalcado para lograr la unión del metal.
El termofusible es un tipo de conexión que se realiza calentando las piezas hasta su punto de fusión (líquido).
Hora de publicación: 29-jul-2024
