Las grietas de soldadura son la clase más dañina de defectos de soldadura y afectan gravemente el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de las estructuras soldadas. Hoy lo llevaremos a reconocer uno de los tipos de grietas: las grietas laminadas.
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Inclusiones no metálicas, placas de acero en el proceso de laminación serán algunas inclusiones no metálicas dentro del acero, etc. (como sulfuros, silicatos) enrolladas en una banda paralela a la dirección de laminación, lo que resulta en variabilidad en las propiedades mecánicas de Acero, las inclusiones son estructuras soldadas para producir desgarro laminar de factores potenciales, pero también la razón principal para la producción de desgarro laminar.
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Tensión de restricción, debido al ciclo térmico de soldadura, las juntas soldadas aparecerán fuerza de restricción, para una placa gruesa laminada dada en forma de T y juntas cruzadas, en los parámetros de soldadura bajo las mismas condiciones, hay una tensión de restricción crítica o flexión fuerza de restricción, cuando es mayor que este valor es propenso a producir desgarro laminar.
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Difusión de hidrógeno, el hidrógeno es un promotor del craqueo, debido a la difusión del hidrógeno y se combina en una molécula de modo que la tensión local aumenta dramáticamente, cuando el hidrógeno se acumula en las inclusiones al final de la promoción de inclusiones no metálicas y la pérdida de metal. de adhesión, y será arrancado de las inclusiones vecinas en el metal, en la fractura de las características de fractura de hidrógeno.
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Las propiedades del material original, aunque las inclusiones son la principal causa del desgarro laminar, las propiedades mecánicas del metal también tienen un impacto muy importante en el desgarro laminar. A menor tenacidad plástica del metal, mayor probabilidad de agrietamiento por expansión, es decir, poca resistencia al desgarro laminar.
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Para evitar la generación de grietas laminares, lo principal en el proceso de diseño y construcción es evitar la tensión en la dirección Z y la concentración de tensiones, las medidas específicas son las siguientes:
1. Mejorar el diseño de la articulación para reducir la tensión restringida. Medidas específicas tales como: harán que el extremo de la placa del arco se extienda hasta una cierta longitud, lo que tendrá el efecto de prevenir el agrietamiento; cambie la disposición de la soldadura para cambiar la dirección de la tensión de contracción de la soldadura, la placa de arco vertical a la placa de arco horizontal, cambie la posición de la soldadura, de modo que la unión de la dirección total de la fuerza paralela a la capa laminada pueda mejorar enormemente la realización del desgarro antilaminar.
2. Adopte un método de soldadura apropiado, el uso de un método de soldadura con bajo contenido de hidrógeno es favorable, como la soldadura con protección de gas, la tendencia a las grietas en frío de la soldadura por arco sumergido es pequeña, lo que favorece el rendimiento del desgarro antilaminar.
3. El uso de materiales de soldadura coincidentes de baja resistencia, el metal de soldadura tiene un límite elástico bajo, alta ductilidad, es fácil de hacer, la tensión se concentra en la soldadura y reduce la zona afectada por el calor de la tensión del material base, puede mejorar el rendimiento. de desgarro antilaminar.
4. En el uso de tecnología de soldadura, el uso de una capa de aislamiento de superficie; Soldadura simétrica, de modo que la distribución de tensiones esté equilibrada, reduciendo la concentración de tensiones.
5. Para evitar el desgarro laminar causado por el agrietamiento en frío, debemos hacer todo lo posible para adoptar algunas medidas para prevenir el agrietamiento en frío, como mejorar el precalentamiento y controlar la temperatura de la capa intermedia, etc. Además, también podemos adoptar métodos de alivio de tensión. como el recocido intermedio.
6. También podemos controlar el tamaño de la soldadura, utilizando pequeños pies de soldadura, proceso de soldadura multicanal.
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Hora de publicación: 24 de agosto de 2023
